（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］ TQ 113.25+2 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2014）01-0035-03
1 概 述
川化股份有限公司300 kt/a合成氨装置的液氨储罐（以下简称氨罐）建成于1976年6月，为碳钢球状容器，直径21 m，容积5 200 m3，壳体壁厚17～20 mm，设计压力0.5 MPa，工作压力0.4 MPa，工作温度3.4 ℃，最大液氨储存量 4 012 m3（2 800 t），常储量1 000 t。在正常工况下，从合成装置氨冷冻系统送来的液氨输入氨罐，由液氨输送泵（L-GA101）将液氨输送到其他氨加工装置。为保持氨罐的操作压力和温度（0.4 MPa，0～3.4 ℃），系统的2台氨压缩机（L-GC101A/B）抽取罐内气氨进行压缩冷凝回收。压缩机的运转是根据氨罐的压力自动调整负荷运行。
液氨属易燃、易爆的有毒液体，且极易蒸发，一旦大量泄漏，将严重污染环境，并可能造成大规模的人员伤亡事故，因此对于直径21 m、容积达 5 200 m3的液氨储罐而言，采取积极有效的安全管理措施保证其安全运行具有十分重要的意义。
故障树分析（FTA）是一种从原因到结果描述事故关系的有向逻辑“树”，是安全系统工程中的重要分析方法之一。本文结合川化股份有限公司300 kt/a合成氨装置液氨储罐运行情况，建立液氨罐泄漏事件故障树，对故障树的33个基本原因事件进行定性研究，分析事故发生的可能途径，进而提出保障其安全运行、管理的建议。
2 故障树分析
2.1 故障树构建
由于氨罐为露天布置，正压运行并静电接地，电器均为防爆型，且液氨泄漏后会迅速气化扩散，因聚集而发生灾难性火灾爆炸事故的可能性较小，但泄漏导致人员伤害的可能性较大。结合国内外发生的液氨泄漏事故，本文主要考虑正常运行中氨泄漏的危害。根据顶上事件的确定原则，结合该装置的可能发生事故情况，选择“氨罐泄漏”为顶上事件。分析的物理边界定为氨罐区域；分析深度为导致主故障——氨罐在正常运行状态下泄漏的故障和破坏的基本事件；计算顶上事件的最小割集，确定基本事件的结构重要度。系统初始条件：氨罐系统安全附件设置有2只并联全启式安全阀、现场玻璃液位计和双法兰差压变送器远传数显液位计、就地压力表和远传数显压力表及温度远传显示，可实现高低液位报警、超压报警的气体报警系统和连续监测现场氨浓度泄漏报警系统，视频监控，同时设置有防护围堰、3台消防炮等应急设施。分析初始条件为前端的合成氨装置处于正常运行、2台氨压缩机（小冰机）处于备用状态。
对氨罐泄漏的原因，