（浙江晋巨化工有限公司，浙江 衢州324004）
［中图分类号］ TQ 113.26+4.2 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）02-0040-02
浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力，主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250 kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置。2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50 kt/a油氨系统气化装置进行技术改造，当年12月完成系统改造并投产。由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品，价高货缺，为此，又对气化装置实施了水煤浆改造，于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产。水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺，未作技术改造，存在变换工艺落后、热能利用率低等问题，与水煤浆气化工艺不相适应，遂于2012年对变换系统也进行了改造。
1 改造前变换工艺流程及存在的问题
1.1 改造前变换系统工艺流程
来自气化炉岗位饱和了水蒸气的水煤气（压力2 MPa，温度190 ℃）进入初换热器管内，被出三层的变换气预热，再进入中间换热器管间，被出二层的变换气预热，然后进入装有3层催化剂的变换炉进行变换反应。经过一、二层变换反应后的变换气进入中间换热器管内，被管间水煤气降温后，进入三层催化剂层进一步进行变换反应。经过三层变换反应后的变换气进入初换热器管间，预热管内水煤气后，去第一变换气冷却器及第二变换气冷却器管内，被管间冷却水冷却至常温，排放了蒸汽冷凝液的变换气送往脱硫岗位。主要设备为2段的变换炉（φ3 200 mm×11 320 mm，其中一段分为2层）。
1.2 存在的问题
水煤浆气化变换系统沿用原中温变换工艺，采用的是中变催化剂，由于铁铬系中变催化剂起活温度高、耐硫性差，导致催化剂使用周期短，使用寿命仅1～1.5 a；出口变换气中CO含量偏高（6%～7%），无法满足制氢的要求；催化剂使用中后期温度达到550 ℃，对变换炉、换热器及气体管道安全要求高；装置热能利用率低，没有废锅回收热量，靠水冷却变换气，水耗高，同时还需添加少量蒸汽；系统设置不合理，系统阻力偏高，为0.2～0.3 MPa。
2 改造内容
2.1 局部改进变换炉，改用宽温耐硫低变催化剂