(柳州化工股份有限公司, 广西 柳州545002)
[中图分类号] TQ 536.1[文献标志码]B [文章编号] 1004-9932(2014)02-0032-03
我公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进,直到2012年,型煤的产量和质量才真正得到根本的提高,生产转入稳定,型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。以下对型煤生产中遇到的问题及采取的处理措施作一介绍。
1 生产流程
型煤的生产分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干5个主要工序。配制好的原料粉煤经过筛分,筛去大块煤或煤矸石,粒径小于30 mm的煤进到粉碎机进行粉碎,粉碎得到的粒径小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机(双搅),同粘结剂溶液在此搅拌混合,混合后用电动抓斗将混合料抓到沤制池存放待用。沤制煤存放一定时间后,用电动抓斗抓到沤制煤平台,通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机(单搅)再次搅拌并调节水分,然后送入挤压机挤压成型煤,挤压出的型煤经皮带送至烘干炉干燥,干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓供造气炉制气。
1 主要生产问题及处理
2.1 配煤工序
在2009年之前,除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外,对煤的其他性质(如粘性、弹性、热稳定性等)都没有要求,不进行任何配煤,有什么煤就用什么煤。在型煤生产中发现:全用贵州煤,型煤强度普遍偏低,含粉率高;全用湖南耒阳煤,型煤强度高,但因煤粘性太大,型煤挤压困难,产量低,且气化炉容易熄火,煤棒烧不透,煤耗高。
2009年6月,开始将2种煤搭配使用,当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量。在贵州煤中加20%以上的湖南耒阳煤,型煤的强度会明显提高,但超过70%时就会出现挤压困难的情况,所以配煤时控制贵州煤与湖南煤的比例在3∶1~1∶3, 用得最多的是1∶1, 这样型煤的制作质量有了较大提高,抗压强度(400 N/个)基本能稳定在80%以上,含粉率大幅下降,由原来的25%下降到15%。
2.2 沤制工序