(兖矿集团煤化分公司, 山东 邹城273500)
[摘 要]介绍了兖矿鲁南化肥厂和兖矿国泰化工有限公司2家大型煤化工企业污水合并处理前的运行情况及污水合并处理的必要性、可行性及实施步骤,探讨污水合并处理后可能遇到的问题及有效的应对措施。合并处理运行1 a多的结果表明,污水处理运行稳定,经济效益显著,每年可为企业降低运行成本1 200万元。
[关键词] 化工污水;合并处理;运行总结
[中图分类号] X 703 [文献标志码]B [文章编号] 1004-9932(2014)
0 引 言
兖矿鲁南化肥厂(以下简称“鲁化”)和兖矿国泰化工有限公司(以下简称“国泰”)是兖矿集团煤化分公司下属的2家大型煤化工企业,也是兖矿集团鲁南化工园区的核心企业,两企业厂区仅一路之隔。鲁化建于20世纪60年代末,其前身是山东鲁南化肥厂,1999年底被兖矿兼并,现主要产品为尿素、甲醇、醋酐、聚甲醛等,主要产品总生产能力为860 kt/a。国泰2003年建设,2005年投产,是兖矿兼并鲁化后建设的第一个大型煤化工企业,现主要产品为甲醇、醋酸、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇等,主要产品总生产能力为1 530 kt/a。由于鲁化、国泰是2个独立法人单位,生产及辅助系统各自独立运行,部分公用工程虽然建有连通管线,公共资源互补共享却难以协调。随着两企业不断发展壮大,重复建设、资产闲置以及许多两企业可以共享的资源却无法共享等问题日益突出,给企业生产经营造成被动的同时,也增加了企业经营成本。为解决上述问题,按照兖矿集团提出的“加快园区协同效应”工作要求,自
1 污水合并处理前的运行情况
1.1 鲁化污水处理运行情况
鲁化污水处理厂2007年投用,由华东理工大学设计,生化系统采用A/O工艺,主要对鲁化排放的生产污水和生活废水进行集中处理,设计污水处理规模为26 000 m3/d(1 080 m3/h),主要污染物处理负荷为:氨氮3.6 t/d(150 kg/h),COD 15 t/d(625 kg/h)。
A/O工艺也叫缺氧好氧工艺,是当今普遍采用的氨氮废水处理技术,在缺氧段(A段),反硝化细菌消耗有机物将硝态氮和亚硝态氮转化为氮气脱除;在好氧段(O段),除降解部分有机物外,主要是将水中的氨氮转化为硝态氮或亚硝态氮。该工艺主要特点:① 流程简单,不需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;② 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;③ 曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理出水水质;④ A段搅拌,只使污泥悬浮,而避免DO(溶解氧)的增加,O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。
鲁化建设污水处理厂时,考虑了企业的未来发展,设计时适当预留了一定的处理能力,投入运行后一直没有满负荷运行,闲置较大的处理余量。实际运行指标:处理水量750 m3/h,氨氮负荷70 kg/h,COD负荷400 kg/h。
鲁化污水处理厂投运以来,经过多年的运行摸索,能够较好地应对污水水质、水量在一定范围内的变化,各项工艺指标相对比较稳定,出水能够稳定达标排放。鲁化污水处理厂污水处理成本见表1。
鲁化污水处理厂运行中存在的问题:① 由于进水氨氮含量较低,