（黑龙江北大荒股份有限公司浩良河化肥分公司， 黑龙江 伊春153103）
［摘 要］介绍和分析了黑龙江北大荒股份有限公司浩良河化肥分公司100 kt/a甲醇装置投运以来工艺和设计上存的缺陷，生产过程中出现的问题，以及针对问题所采取的措施及改进。
［关键词］ 甲醇装置；粗甲醇；精馏塔；回流比；质量；调整
［中图分类号］ TQ 062 ［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2014）
黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司100 kt/a甲醇装置于2006年11月投产。该装置的甲醇合成塔采用φ3 200 mm等温反应器，甲醇精馏采用的是“3＋1”精馏技术，通过采取一系列的技术改造及优化操作，精甲醇产品质量达到了美国AA标准优级，蒸汽消耗和环保指标都达到了较好的水平。现将装置运行过程中存在的一些问题及改进情况介绍如下。
1 精馏装置的工艺流程
粗甲醇经过粗甲醇预热器预热至65 ℃后进入预精馏塔，在预塔12层塔板上加入稀碱液，在粗醇预热器内加入萃取水，控制预后甲醇密度在0.83~0.86 g/m3，控制预后甲醇pH在8~9，在预精馏塔内将粗甲醇中溶解的气体和低沸点的物质除去，塔底85 ℃、106 kPa的预后甲醇经加压塔进料泵提压后送入加压精馏塔。加压精馏塔塔顶117 ℃、0.50 MPa的甲醇蒸汽经过冷凝器/再沸器将甲醇冷凝下来，冷凝器/再沸器同时也作为常压精馏塔的再沸器为该塔提供热源。回流槽内的精甲醇一部分由回流泵打回塔内，一部分采出精甲醇。加压精馏塔塔底排出的127 ℃、0.52 MPa甲醇溶液送至常压精馏塔。从常压精馏塔塔顶部出来的甲醇蒸汽温度约为57 ℃，压力-20 kPa。常压精馏塔塔底温度95 ℃、压力10 kPa的含醇水液体经回收塔进料泵提压后送至甲醇回收塔,回流槽内的不合格精甲醇一部分作为回流液返回塔内，另一部分则作为副产品杂醇油间歇采出，同时在甲醇回收塔中下部采出杂醇油。回收塔底105 ℃、60 kPa含醇废水送往污水处理站或造气车间的磨煤机。
2 主要设备规格
预蒸馏塔 塔内径1 200 mm，高30 960 mm，高效塔盘28块，1层规整填料（填料层高4.5 m）；
加压精馏塔 塔内径1 600 mm，高35 500 mm，高效塔盘6块，4层规整填料（填料层高18.4 m）；
常压精馏塔 塔内径1 900 mm，高38 690 mm，高效塔盘16块，4层规整填料（填料层高15.6 m）；
甲醇回收塔 塔内径600 mm，高27 620 mm，4层规整填料（填料层高18.8 m）。
3 主要工艺情况
3.1 精馏工序4塔的主要工艺指标（见表1）
3.2 偏离设计值的主要工艺参数及偏离原因
（1）预精馏塔入料温度