（晋煤天源化工有限公司， 山西 高平048400）
［中图分类号］ TQ 113.2 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）03-0032-03
我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h，其组分如下：H2 64.14%，CH4 7.59%，N2 21.27%，Ar 3.39%，NH3 3.60%。为回收资源，提高能源利用率，降低生产成本，公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气。该装置于2006年7月投入运行，设计处理气量15 680 m3/h，投产之初取得了良好的经济效益和环境效益。
1 工艺流程
膜分离氢回收系统由弛放气预处理和膜分离回收两部分组成。
（1）弛放气预处理：将2套合成氨系统产生的弛放气合并，将其压力由12.0～13.9 MPa降至11.5～13.0 MPa后进入洗氨塔用脱盐水洗涤除氨，然后通过气液分离器消除雾沫夹带的水分，再经双套管加热器加热至50 ℃。
（2）膜分离回收氢：经预处理的弛放气进入并联的4根DN200、H=3 740 mm的膜分离器，通过膜分离器分离得到的渗透气（H2）分别进入合成气压缩机低压缸入口，而非渗透气（烃类大分子）则合并减压后进入燃料气管网燃烧处理。
2 运行中出现的问题及原因分析
2.1 出现的问题
由于膜分离氢回收装置长时间运行，氢回收能力逐渐衰减，至2010年8月H2回收率降至74.3%。2010年4—8月膜分离氢回收装置运行数据见表1。
表1数据显示：原料气流量略低于设计值，操作压力维持在11.50～12.20 MPa，低于设计压力；渗透气H2含量基本达标，但H2回收率远低于设计值（90%），并呈现微弱的逐步下降趋势；非渗透气的H2含量远超设计值，并呈现微弱的逐步上升趋势，最高值达到29.91%。膜分离氢回收装置回收氢能力的下降造成了有用资源的巨大浪费。
2.2 原因分析
（1） 分离膜老化
分离膜是内径为0.1～0.25 mm的聚酰亚胺中空纤维薄膜管，该管是一种多空聚合物，具有良好的气体选择
性。由于多空结构的管道孔径很小……
更多内容请见《中氮肥》2014年第3期