（新能凤凰能源有限公司， 山东 滕州277527）
［中图分类号］ TQ 546 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）03-0025-02
渣口压差作为气化炉控制中的一个重要参数，它能直观地反映出气化炉的运行状况。但由于种种原因，有时压差表测得的数据并不能准确地反映气化炉的实际状态，所以在操作上还要根据其他工艺参数（如气体成分和渣样等）的变化进行综合分析判断，及时处理好气化炉的各种突发状况。
1 烘炉时渣口压差升高
渣口压差在气化炉正常运行时可以准确地显示出渣口与合成气出口压力之差，但是在气化炉烘炉时系统压力为负压，且系统压差较小，渣口压差不能正常显示，因此，在烘炉过程中出现问题时就不能再依靠渣口压差进行判断处理。
1.1 事故经过
2011年7月4日夜班接班后，气化炉B温度1 000 ℃，恒温20 min。上班交班前0.5 h因气化炉液位过高造成气化炉回火，控制室手动关闭液化气流量调节阀，调小负压并及时调整气化炉液位至烘炉液位，气化炉温度由1 000 ℃下降至920 ℃。为了交班前能够升至1 000 ℃，气化炉重新点火后5 min之内液化气流量恢复到灭火前流量，0.5 h后升至1 000 ℃。夜班接班后按照30 ℃/h速度升温，由于上班液化气流量控制过大，气化炉温度仍处于快速上涨的趋势。夜班现场人员接班前预检时，发现渣口周围有少许挂渣，但影响不大。1：30气化炉温度上涨缓慢，维持在1 060 ℃，控制室人员逐渐增大液化气流量，并联系现场人员调整配风，炉温继续上涨，同时现场人员反映渣口周围挂渣情况严重。2：00气化炉温度上升至1 080 ℃；2：10气化炉温度不再上升反而略有下降，降至1 078 ℃，中控加大液化气流量并调整负压，温度仍不见上涨；2：30气化炉温度已下降至1 069 ℃，合成气出口温度下降2 ℃，渣池温度下降1 ℃；2：45气化炉温度下降至1 047 ℃，合成气出口温度又下降3 ℃，联系现场查看原因，发现渣口还有300 mm厚的积渣。控制室将液化气流量由130 m3/h减至85 m3/h，负压由-1.2 kPa提至-3.0 kPa，并加大压缩空气用量，保证液化气燃烧充分。3：00气化炉温度呈上涨趋势，5：30气化炉炉膛温度升至1 100 ℃，恒温，不再继续升温。
1.2 分析及处理
由于上次停车为紧急停车，气化炉没有进行升温处理，导致……
更多内容请见《中氮肥》2014年第3期
