（安徽淮化股份有限公司， 安徽 淮南232038）
［中图分类号］ TQ 111.2 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
间接法生产浓硝酸（简称间硝）中，浓硝镁液吸收稀硝酸中的水分，产生的稀硝镁液加压进入硝镁蒸发器，蒸发产生的二次蒸汽进入间冷器冷凝，得到的含少量硝酸的冷凝液进入镁尾水槽，称为“镁尾水”。2012年，我公司间硝产量（折100%硝酸）187 240 t，产生镁尾水总量约120 kt，部分送至热电车间用于软水工序树脂再生，其余大部分加碱中和后排放。
0 镁尾水浓度高的原因分析
正常生产时，外排镁尾水浓度为3.5%左右，近2 a镁尾水外排浓度一般在5%~8%，浓度高时接近10%，超过设计值2倍，液碱使用量大幅增加。2012年消耗液碱(浓度32%离子膜碱，下同)11 598 t，吨酸碱耗达到62 kg，2013年上半年吨酸液碱消耗更是接近80 kg。
初步分析，间硝镁尾水浓度高的原因有以下几点。
（1）生产负荷过高，特别是902稀硝酸装置运行以来，间硝长期满负荷生产，镁尾水产生量较大。
（2）设备老化、漏点多，检修频繁，生产波动较大。如硝镁加热器，检修频繁，其中有6台（共12台）需要彻底更换；设备列管、管板腐蚀严重，设备列管封闭率较高，加热器脱硝率低，进一步造成稀硝镁液含硝量增加，硝镁蒸发器负荷大，带入镁尾水的硝酸量增加。
（3）硝酸溶液长期没有沉降提纯，溶液较脏，硝镁蒸发器和加热器列管等杂质附着严重，加热器、浓缩塔工作效率下降，脱硝率低。
（4）主要控制调节阀腐蚀严重，需要手动调节，生产控制滞后，造成……
更多内容请见《中氮肥》2014年第3期