（晋煤天源化工有限公司， 山西 高平048400）
［中图分类号］TQ 113.26+4.3［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）04-0034-02
1 工艺简介
晋煤天源化工有限公司成立于2004年,是一个刚刚成长起来的大型煤化工企业，年产合成氨360 kt、甲醇40 kt。合成氨原料气的最后一道净化工艺采用双甲工艺，在净化合成氨原料气的同时联产甲醇，提高了经济效益。双甲装置包括均温甲醇塔、绝热甲醇塔和甲烷化塔，催化剂采用四川亚连的KC-603低压甲醇催化剂和KJ108-2Q甲烷化催化剂。双甲工艺设计参数见表1。
2 事故经过
2.1 事故一
2013年11月4日9：27，双甲一系列汽包中压蒸汽压力高达4.1 MPa（正常2.6 MPa）,甲醇分离器液位同时上涨，中控操作工判断入双甲工段变换气的CO严重超标，于是通知调度切气，当负荷减到最低后，床温趋于平稳并有下降趋势，于是维持现状稳定系统，正常后开始加量恢复生产。事故起因是变换工段高压蒸汽调节阀误动作导致调节阀关闭5 min，导致CO含量高达30%的变换气流入双甲工段。从变换9：06发现问题到双甲9：27开始发现温升大约经历了21 min，这段时间未有人及时汇报，浪费掉了关键的处理时间。尽管双甲、合成紧急减量，但仍然造成3台反应器严重超温。幸运的是，合成新鲜气的微量并没有超标，避免了合成催化剂中毒的重大事故发生。同时也印证了双甲工艺的设计是有很宽的裕量的，双甲净化工艺是优秀的。此次事故资料统计见表2。
2.2 事故二
2013年11月22日16：30，同样的事故再次发生，但是由于变换操作工及时汇报，双甲、合成紧急减量，避免了双甲严重超温事故的发生，在系统负荷接近满负荷情况下，高压蒸汽产量约在6 min内从24.7 t/h降到7.9 t/h，通过核算，变换气CO含量在20%左右，是双甲允许的最高指标（5%）的4倍，在不合格气未流入双甲之前进行了减量处理，在双甲进口CO含量降到在线分析仪量程（3.5%）之内时通知调度开始恢复正常生产。整个过程持续近1 h。事实证明，负荷降到满负荷的1/4保证了双甲的稳定，各项指标均合格。需要说明的是，虽然进行了减量处理，但是单位时间的粗甲醇产量和最高负荷时的产量居然是相同的。此次事故资料统计见表3。
3 事故分析
3.1 变换气CO超标的量化处理
两起事故发生的原因虽然相同，但是因为处理的不同导致造成的后果显著不同。甲醇合成塔运行时容易超温，当使用新的、活性强的催化剂时，这个问题更突出。在高温下，甲醇催化剂烧结会使其丧失活性。双甲运行的重要安全指标如下：第一甲醇塔设计温度270 ℃，催化剂使用温度210～270 ℃；第二甲醇塔设计温度275 ℃，催化剂使用温度210～270 ℃；甲烷化塔设计温度360 ℃，催化剂使用温度250～430 ℃。
为了保证催化剂的寿命，操作温度应尽可能与催化剂要求的使用温度一致，维持操作的稳定，因此针对变换气CO不可避免的超标必须制定严格的处理方法。……
更多内容请见《中氮肥》2014年第4期
