（中国神华煤制油化工有限公司神木化工公司，陕西 神木719319）
［中图分类号］ TQ 085+.4［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）05-0033-03
1 概 述
我公司是一家年产600 kt甲醇的大型化工企业，其循环水系统分为一、二期2套装置，其中一期装置设计循环水量为24 000 m3/h，实际循环量在21 000 m3/h左右，保有水量10 000 m3/h，二期装置设计循环水量为40 000 m3/h，实际循环量在37 000 m3/h左右，保有水量15 000 m3/h。原设计补水水源均为0#线原水，循环水系统水稳药剂采用碱性有机膦系配方。2010年夏季，由于水源紧张，经集团公司协调，将锦界煤矿煤矸水引入我公司作为循环水系统补水。0#线原水与煤矸水均为负硬度水，即水的碱度大于硬度，不同的是煤矸水的矿化度（包括电导率、总钙、总碱度等）为0#线原水的2倍左右。0#线原水与煤矸水的水质分析见表1。
由于二期循环水系统的蒸发损失大，补入煤矸水后导致循环水的电导率、总钙、总碱度均偏高，当循环水的浓缩倍数大于2时，循环水的总碱度与Ca2+浓度之和接近循环水控制指标1 100 mg/L，大大增加了循环水系统结垢的风险。为解决这一问题，二期循环水系统于2010年9月新上了1套硫酸加药装置，向循环水中加入硫酸，额定加硫酸量85 L/h，具体加药量根据总碱度变化通过调节加药冲程控制。该装置投运 2 a以来，收到了良好的效果和经济效益。现将煤矸水作补水后，加入硫酸的二期循环水系统与未加硫酸的一期循环水系统进行系统的对比分析。
2 工艺指标分析
循环水的主要控制指标为pH、总磷、总碱度、Ca2+浓度、电导率及浓缩倍数。一、二期循环水系统2011年7—12月主要工艺指标统计分别见表2、表3。
由表2、表3数据对比可以看出：煤矸水作补水后，二期循环水系统添加硫酸，平均浓缩倍数达到了未加硫酸的一期循环水系统的1.44倍，而总碱度与Ca2+浓度之和仍小于循环水控制指标1 100 mg/L，电导率也远小于循环水控制指标3 000 μS/cm;二期循环水系统的电导率、Ca2+浓度分别达到了一期循环水系统的1.39倍和1.35倍，而二期循环水系统的pH、总磷和总碱度分别为一期循环水系统的1.01倍、0.99倍和1.07倍，二期循环水系统的总碱度与Ca2+浓度并未同步上升，原因是……
更多内容请见《中氮肥》2014年第5期