（广西河池化工股份有限公司，广西 河池547007）
［中图分类号］ TQ 441.41［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）
我公司有2套尿素生产装置，一套采用水溶液全循环法生产工艺，另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d，由于多种原因，以往的改造重点均放在设备的更新（扩大）上，对工艺上的改动较少，因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天，要想在尿素市场上立足，就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，2011年11月改造完成后试车成功。现就我公司水溶液全循环法尿素装置改造作一小结，望同仁指正并期待共同提高。
1 改造部分工艺流程说明
（1） 合成工序采用双塔串联流程
液氨经高压氨泵送出后，经氨预热器加热至55 ℃左右入尿素合成塔。液氨预热器为套管式换热器，原采用蒸汽作加热介质，改造后装置开车时仍用蒸汽作加热介质，正常生产时用蒸汽冷凝液作加热介质，可减少一次蒸汽消耗。合成工序将原有的1台旧合成塔作为第二合成塔，采用双塔串联流程，可将CO2转化率从原来的64%提高至68%左右。
（2） 一段分解采用双换热器加热流程
出预精馏塔的气体与部分二甲液混合后入蒸发降膜式换热器壳侧，出预精馏塔的溶液先进入一段分解加热器A，出一段分解加热器A的气液混合物再进入新增的一段分解加热器B的上部分离段分离，溶液通过降膜式换热管上端的液体分布器被均匀布入换热管内壁，被壳侧的蒸汽加热至158～160 ℃，加热产生的气体从液体分布器上部的气相孔流出，与上部分离出的气体混合后进入一段预精馏塔下部，然后入二段分解塔。
（3） 二段分解
经一段分解液位调节阀减压后的气液混合物进入新更换的二段分解塔上部分离，分离后的溶液经液体分布器布入填料段上部，溶液从上往下流经填料段时，与下部来的气体……
更多内容请见《中氮肥》2014年第5期