（贵州赤天化股份有限公司， 贵州 赤水564707）
［中图分类号］ TQ 441.41［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）
受原料供应的影响，我公司500 t/d氨汽提尿素装置经常停车，每次停车排放要造成大量含氨物料的损失，同时物料排放到大气中也造成了一定的污染。为此，我们对装置停车排放操作进行不断优化，同时实施一些小技改，基本上实现了物料全回收和无污染排放，减少了物料排放损失和对环境造成的影响。
1 改进前的操作过程
氨汽提尿素生产工艺主要由高压合成系统、中压系统、低压系统、蒸发系统和解吸系统组成，物料的排放处理也是按照这样的顺序进行。
装置停车后，高压系统压力仍然保持在10 MPa以上，高压系统的溶液通过排放管线排放到中压系统，当压力降到5 MPa以下后停止排放，打开高压系统的放空阀进行泄压，直到压力为零。高压系统含尿素30%、氨35%、二氧化碳15%的溶液排放到中压系统进行分离，分离后的液体再排到低压系统分离，中压系统和低压系统分离出的氨和二氧化碳气体部分被吸收，部分排入大气，吸收得到的溶液排到碳铵液贮槽。经过中压系统和低压系统分离后的尿液先储存到尿液贮槽，高压系统排放完后，投运蒸发系统，尿液蒸发提浓后再造粒得到尿素产品。
中压系统和低压系统吸收得到的碳铵液、蒸发二次蒸汽冷凝液以及各设备清洗置换得到的溶液全部排到碳铵液贮槽，通过解吸系统将碳铵液中的氨和二氧化碳解吸出来，然后排入大气，保证排放水达到环保要求，避免水体污染。就此完成排放过程。
从以上排放过程可以看出，除了物料中的尿素得到真正回收以外，氨和二氧化碳最终都是排入大气而没有得到真正的回收利用，不仅损失了原料，也对大气环境造成一定影响。
1 改进后的操作要点
2.1 高压系统操作要点
（1）严格控制排放速度不超过2.0 MPa/h，以中压系统和低压系统不超压、尾气放空阀不打开为标准。中压系统压力不超过1.7 MPa，低压系统压力不超过0.35 MPa……
更多内容请见《中氮肥》2014年第5期