（1青岛科技大学，山东 青岛266042； 2兖矿鲁南化工有限公司，山东 滕州277527）
［中图分类号］ TQ 546.1［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）
水煤浆作为气化炉的原料，其浓度的高低、稳定性的优劣对气化炉的稳定运行影响深远，采用分级研磨级配制浆工艺进行制浆，对提高水煤浆浓度、流变性和稳定性具有显著的作用。煤浆浓度、稳定性和雾化效果提高后，可降低煤耗和氧耗，节约运行成本，同时也减轻对输送泵、管道、阀门、喷嘴等设备的磨损，降低其检修和维护费用。2011年我公司利用集团公司科技研发资金和配套技改资金建设了1套煤浆提浓装置，在全国化工企业第1家试车成功并投入工艺运行至今，效果良好。以下对我公司水煤浆提浓成套技术装备引进情况、运行效果作一介绍。
1 改造前的制浆工艺流程
来自原料贮运系统的粒径10 mm以下的碎煤，经称量给料机计量后送入磨煤机，煤浆添加剂和工艺水按比例同时加入磨煤机进行混合，经磨煤机内填充的钢棒挤压、研磨制成浓度为58%～62%（质量分数，下同）、黏度为700～1 200 mPa· s并具有一定粒度分布比例的水煤浆。煤浆从磨煤机出口溢出，溢流出的煤浆经滚筒筛滤去直径3 mm以上的大颗粒，煤浆依靠重力自流至磨煤机出料槽，由低压煤浆泵送至气化车间生产水煤气。我公司配有φ3 800 mm×5 800 mm棒磨机2台、φ3 200 mm×4 500 mm棒磨机1台、φ3 200 mm×4 000 mm球磨机1台，改造前运行两大一小3台磨机，日处理煤2 200 t，制得的煤浆浓度在59%～60%。
2 改造后的制浆工艺流程
采用分级研磨高浓度制浆工艺：从磨煤机出料槽引1股煤浆由回路泵输送至旋振筛，滤去大颗粒后送入缓冲器，再经粗浆泵送入超细磨机，并加入适量冲洗水，经超细磨机内填充的陶瓷微珠的研磨，形成浓度37%～47%、粒径小于20 μm的细煤浆，细煤浆经旋振筛滤去大颗粒后进入细浆缓冲器，再经细浆泵送回磨煤机入口。
3 新技术的特点
分级研磨高浓度制浆工艺技术是由中国煤炭科学研究总院（国家水煤浆工程技术研究中心）开发的具有自主知识产权的新一代水煤浆制备技术。该技术将……
更多内容请见《中氮肥》2014年第5期