（河南心连心化肥有限公司， 河南 新乡453731）
［中图分类号］ TQ 113.2［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）
合成氨综合能耗是衡量合成氨生产经济性的重要指标，其影响因素也是多方面的。本文结合我公司“18·30”项目（设计能力180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素）多年的运行经验，主要从合成氨系统的循环气量、气质及运行工况进行探讨分析，得出这3个因素对合成氨综合能耗的影响，为合成氨装置节能降耗提供借鉴。
1 合成循环气量的影响
我公司“18·30”项目于2006年开车，综合能耗的统计数据主要是“两煤一电”，即吨氨原料煤、燃料煤耗量及耗电量。通过不断优化总结，发现合成氨综合能耗与进合成氨系统的循环气量存在着反比例关系。2010—2013年合成氨系统循环气量与吨氨综合能耗数据统计见表1。
由表1可看出，随着合成氨装置循环气量的增大，合成氨综合能耗降低。因此，在生产中应适当增大装置负荷，低于或等于设计能力的负荷都不利于合成氨综合能耗的降低。
2 合成气气质的影响
合成气的成分会对合成氨综合能耗产生很大的影响，如果控制不当则会造成合成氨综合能耗增大，甚至影响整个系统的温度、压力控制，从而影响生产正常运行。
2.1 循环气中氢含量的影响
氢气是合成气中的有效气体，其含量多少不仅影响着合成氨系统的压力和阻力，而且对合成氨系统的能耗有着重要影响。不同循环氢含量下的系统工艺数据见表2。
表2数据表明，随着循环氢含量由53%升高为62%，系统压力由21.635 MPa降低为20.15 MPa，降低了1.485 MPa；系统压差由1.99 MPa降低为1.77 MPa，降低了0.22 MPa；塔压差由0.49 MPa降低为0.39 MPa，降低了0.1 MPa；高循环氢（60%、62%）运行时，3台循环机近路完全关死，……
更多内容请见《中氮肥》2014年第5期