（河南能源化工集团中原大化公司，河南 濮阳457000）
［摘 要］河南能源化工集团中原大化公司合成氨装置生产设备已进入中后期使用阶段，一段转化炉损坏、净化系统碱液脏、循环冷却水温度高等问题严重制约着装置的高负荷生产。本文针对以上问题进行了系统分析，提出了解决及优化措施。
［关键词］ 合成氨；高负荷；原因分析；解决措施
［中图分类号］ TQ 113.26 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
由于近年来天然气价格的不断上涨，使得以天然气为原料的合成氨装置必须保持稳产、高产以及最大幅度地降低吨氨消耗才能在氮肥市场中具有一定的竞争力。河南能源化工集团中原大化公司合成氨装置生产设备已进入中后期使用阶段，只有做好设备的保养及装置的优化操作才能达到稳产、高产。
1 影响合成氨装置高负荷生产的主要因素
1.1 一段转化炉分集气管端变形、转化管超温
一段转化炉4排转化管从炉底出来后，分别进入4个分集气管，然后汇集到总集气管。在历经了多次停、开车之后，拆开分集气管端盲法兰检查，发现在靠近法兰处的内层管子底部出现龟裂、变形，影响了一段转化炉的正常操作。根据裂纹的形状可判断裂纹由应力引起：一是设备制造时由冷加工和焊接所产生的高残余应力；二是由于多次停车，造成在接近770 ℃的温度范围内钢管周期性变形，加之冷凝液的侵蚀，从而导致松弛。
一段转化炉设计的水碳比为2.75，在实际生产中为提高转化效率和保护催化剂，将水碳比提高至3.1，无形中增加了一段转化炉的热负荷，导致转化管壁温升高，被迫采取限负荷、限一段转化炉出口温度等措施控制转化管壁温在900 ℃以下。
1.2 净化碱液脏，容易拦液、起泡
此套装置自1990年投产以来，一直没有更换过脱碳溶液，由于运行时间较长，溶液受到了较大程度的污染，成为装置长周期、满负荷运行的瓶颈。
自
更多内容请见《中氮肥》2014年第5期