固定床造气炉小改大总结
秦建党
（鹤壁宝发能源科技股份有限公司，河南 鹤壁458008）
［摘 要］针对固定床造气炉的特点，确定型煤为原料煤并制定配套设备的改造方案，将2 600 mm/2 800 mm锥形炉技改为3 200 mm直筒炉。实际运行情况表明，气质、气量均有很大的改善，节能效果显著。
［关键词］ 固定床造气；锥形炉；直筒炉；型煤；配套设备；改造；运行情况
［中图分类号］TQ 545 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2015）
鹤壁宝马（集团）实业有限公司是一家集新能源开发、煤化工、煤炭储运、金融担保、酒店餐饮及进出口业务为一体的多元化、综合性集团公司，其旗下的骨干企业鹤壁宝发能源科技股份有限公司目前产能已达到400 kt/a甲醇、300 kt/a二甲醚。2012年底，宝发公司为了进一步降低生产成本，将原有的固定床造气炉——Φ2 600 mm/2 800 mm锥形炉技改为Φ3 200 mm直筒炉。经过1 a多的运行，气质、气量都有很大的改善，节能效果明显，达到了预期的目的。
1 改造思路
1.1原料的定位
无论什么样的炉型，均不会适合所有的煤种，要达到最经济的效果，必须在一定条件下完成，所以选择原料煤是造气技改的第一要素。据原料煤的特性，配以适宜的设备设施、工艺条件，即可达到节能降耗的目的。经过各方面成本的细致分析，宝发公司确定固定床造气炉以煤棒为原料，其吨煤综合效益较粒煤可提高100元以上。
1.2 配套设备
炉体的高径比按比较合理的2∶1设计，即从Φ3 200 mm直筒炉炉底大法兰上平面至炉顶大盖下平面为6 800 mm；考虑型煤蓄热性较差，需提高气化层厚度，夹套高度定为3 600 mm；为减少冷壁效应和热损失，夹套操作压力为2.5 MPa，所产蒸汽是饱和蒸汽，降压后蒸汽温度过低，若用于型煤气化则对操作不利，故统一送往全厂中压蒸汽管网。
型煤在炉内蓄热性较差，炭层高度相对较高，选用八层六边炉箅；考虑到气化型煤时灰渣量相对较多，灰渣过渡区应在330～350 mm（不含破渣条厚度），故灰盘直径定为3 450 mm，假灰盘宽度200 mm。
（1）蒸汽管线。水煤气中H2含量约53%，按蒸汽分解率40%、蒸汽流速30 m/s计，计算得出的蒸汽总管为Φ800 mm，单炉入炉蒸汽管为Φ300 mm。
（2）空气及吹风气管线。配套风机为C900,吹风时空气流速应在15～25 m/s，确定单炉入炉风管道为800 mm；出炉后吹风气流速应在10～25 m/s，确定单炉吹风气管道为Φ900 mm。
（3）水煤气管线。洗气塔前水煤气流速应在10～25 m/s，选择15 m/s，煤气温度≤310 ℃，确定单炉上、下行管道为Φ700 mm。每4台炉为一个系统，单系统洗气塔后水煤气流速应在8～10 m/s，确定管道为Φ1 400 mm。
2工艺指标要求
2.1煤 棒
原料质量的好坏直接关系着造气炉是否能高产低耗、长期稳定运行。要求煤棒固定碳含量在66%～70%，烘干后水分≤2.5%，烘干后强度（用专业测验工具测硬度值）≥600 N。
2.2工艺操作指标
据型煤的特性及生产所需气质、气量，工艺操作指标如下。
（1）温度：上行温度控制在260～300 ℃，下行温度控制在270～310 ℃；蒸汽温度190～210 ℃。
（2）压力：单炉入炉风压≤27 kPa；入炉蒸汽压力0.05～0.055 MPa。
以上指标经过实践验证，对于Φ3 200 mm造气炉全烧煤棒来说，是比较合适的。
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