循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结
施 勇， 李 杰， 李小彤
（兖矿鲁南化工有限公司，山东 滕州277527）
［摘 要］采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明，氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的，脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3，每年减少SO2排放量1 340 t，脱硫过程中没有三废产生，不会造成二次污染，符合国家关于环保工程的要求。
［关键词］ 循环流化床锅炉；烟气；氨法脱硫；工艺特点
［中图分类号］X 784 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2015）
兖矿鲁南化工有限公司西厂区热电车间现有3台（2台130 t/h，１台260 t/h）高温高压（蒸汽温度540 ℃、压力9.81 MPa）循环流化床锅炉，2开1备，前期烟气脱硫采用炉内喷钙法，锅炉排放烟气中SO2浓度平均在400 mg/m3，系统运行出现波动时，排放烟气中SO2浓度就会超过400 mg/m3，无法达到环保指标要求。通过采用尾气氨法脱硫工艺后，大大降低了SO2的排放量，达到了环保指标要求，并且在硫回收方面创造了可观的经济效益。
1 工艺流程
采用浓度99.6％的液氨作为脱硫剂，吸收锅炉烟气与硫回收尾气中的SO2，得到的硫酸铵浆液送入硫酸铵后处理系统生产硫酸铵。
锅炉区脱硫装置按2炉1塔设计，2台锅炉配置1套脱硫系统。锅炉烟气进入锅炉区脱硫塔脱除SO2，脱硫后的净烟气由脱硫塔烟囱直接排放。在脱硫塔的吸收段，液氨将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵（简称亚硫铵）或亚硫酸氢铵的水溶液；在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵（简称硫铵）。硫回收区尾气进入硫回收尾气吸收塔，脱除大部分SO2，净化尾气经吸收塔顶部放空管直接排放。硫回收尾气吸收塔吸收SO2得到的硫铵溶液送入锅炉区脱硫塔氧化段。在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，浓缩后的硫铵溶液送入硫铵工序。
固含量约10%的硫铵浆液经结晶泵送至硫铵工序，经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫铵浆液，清液进入料液槽。固含量40%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，得到含水3%左右的湿硫铵，母液溢流到料液槽。含水3%左右的湿硫铵经干燥机干燥，得到水分＜1%的硫铵，包装后得到商品硫铵。料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。
2 工艺设备
氨法脱硫装置的主要设备见表１。
更多内容请见《中氮肥》2015年第3期