NDC脱硫剂在我公司的应用总结

NDC脱硫剂在我公司的应用总结

余志宏

（河南能源化工集团安化公司，河南 安阳455133）

［摘  要］鉴于合成氨系统扩产后栲胶—高效脱硫剂工艺已不能适应生产的需要，决定将系统内的脱硫剂置换为NDC脱硫剂，阐述置换操作中的注意事项及NDC脱硫剂的应用情况。

［关键词］ 变换气脱硫；栲胶；NDC脱硫剂；置换；应用情况

［中图分类号］ TQ 113.26⁺4.1  ［文献标志码］ B  ［文章编号］1004-9932（2015）04-0016-02

河南能源化工集团安化公司第2套合成氨系统设计产能为130 kt/a，采用固定层间歇气化制气，半水煤气脱硫后经压缩机三级压缩至2.16 MPa 后，经CO变换、变换气脱硫、PSA脱碳和醇烃化后送至氨合成系统。

第2套变换气脱硫系统采用湿法脱硫，变换气由变脱塔底部进入，栲胶溶液从塔顶喷淋而下，气液通过聚丙烯填料层逆流接触，气体中的H₂S被溶液吸收，使塔顶出来的气体中H₂S含量≤10 mg/m³，同时保证去尿素系统再生气中H₂S含量≤25 mg/m³。

1  变脱系统运行情况

第2套合成氨系统经技改目前产能已达170 kt/a，原有的栲胶—高效脱硫剂工艺脱硫效果已不能适应生产的需要，在满负荷的情况下变脱出口H₂S含量在12 mg/m³以上，送尿素系统CO₂中H₂S含量升至45～50 mg/m³，严重影响氨合成催化剂和醇烃化催化剂的使用寿命，同时CO₂中H₂S含量升高后会造成尿素合成塔等设备的腐蚀，威胁尿素装置的安全运行。虽然2014年2月停车更换变脱塔填料，但收效甚微，且其压差持续偏高，给系统的稳定生产造成很大威胁。变脱系统运行情况见表1。

2  改进措施

据外出考察结果，第2套合成氨变脱系统决定于2014年4月22日开始采用NDC脱硫技术进行改进。NDC脱硫技术是一种新型脱硫技术，主要应用于半水煤气、变换气、天然气、焦炉气等含硫气体的脱硫，H₂S(无机硫)的脱除率达99％，有机硫的脱除率大于60％，同时，不堵塔，且能清洗原脱硫塔内淤积的硫磺，制液简单、使用方便。NDC制液无需加热，用去离子水溶解后通压缩空气活化30 min即可，而栲胶制液需加热至90～100 ℃，生栲胶需熟化20～24 h，熟栲胶仍需加热熟化3～4 h，劳动强度增加；NDC制液无需与V2O5配合使用，无腐蚀，无毒，无环境污染，属环保产品，而栲胶法一般需栲胶与V₂O₅配合使用，V₂O₅毒性较大，副反应多，碱耗高。

更多内容请见《中氮肥》2015年第4期