三废混燃炉吹风气投运总结
念吉红
（云南云天化股份有限公司云峰分公司，云南 宣威655413）
［摘 要］介绍造气系统吹风气的产生，以及50 t/h三废混燃炉回收吹风气的准备工作和投运措施，并对投运过程中技术方面需注意的问题进行总结。
［关键词］ 三废混燃炉；吹风气；投运措施；总结
［中图分类号］ X 781.4 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2015）05-0036-03
0 引 言
我公司合成氨产能为100 kt/a，共有φ3 000 mm煤气发生炉12台，老造气系统7台，新造气系统5台，正常生产开7台，以焦炭和煤球为气化原料生产半水煤气，日需消耗无烟煤球240 t（占40%）、焦炭360 t（占60%），日产造气炉渣110 t、细煤灰（除尘细灰）13 t。产生的废渣碳含量≥20%，发热量3 500 kJ/kg，每年外排废渣约36.3 kt。吹风气经简单除尘后直接放空，其中含有大量煤粉尘（残炭）及CO、H2S、CH4等有害气体，经测算，7台造气炉排放吹风气60 326 m3/h（477 780 km3/a），排放飞灰496.95 kg/h（3 935.82 t/a），对环境造成极大的污染，损害职工身心健康，是环保治理的一个老大难问题。
而合成弛放气经洗氨和提氢后，其含有的CH4、N2、NH3 等高热值工业尾气直接放空，经测算，洗氨后合成混合放空气量为4 800 m3/h，其热值为2 218.1 kJ/m3，年排放38 016 km3废气，造成极大的能源浪费。
为节能减排，实现可持续发展，公司于2011年开始实施供热锅炉技改项目，新上1台50 t/h三废混燃炉，以下就三废混燃炉吹风气回收投运工作进行总结。
1 三废混燃炉简介
新建的产生3.82 MPa、450 ℃中压过热蒸汽的50 t/h三废混燃炉2012年2月28日投运。三废混燃炉以造气炉渣、造气旋风分离器下灰和造气吹风气、合成弛放气为主要原料，掺烧30%褐煤和无烟煤、焦粉，在锅炉本体内进行热交换，将给水泵供入的高压水加热蒸发成蒸汽，经过热器加热使之成为450 ℃的合格过热蒸汽外供。
2 吹风气回收流程及回收前的准备工作
2.1 吹风气回收流程
吹风气回收流程如图1。吹风气回收一次投运新、老造气系统煤气发生炉。为避免三废混燃炉出现大幅波动，新、老造气系统煤气发生炉投运前整体吹风排队，由老造气系统负责协调，避免出现新、老造气系统无发生炉吹风的情况。如煤球炉炉况差，吹风量低于15 000 m3/h,为防止堵塞吹风气管，停止单台煤球炉吹风气投入。
图1吹风气回收流程图
为保证水封的有效性，更改原主管水封进口管及溢流管位置，将吹风气主管有效水封加高至5.6 m，排水管改排至膨胀器旁水沟。将原新、老造气系统吹风气管单体水封内水排尽，在进水管、排水管、溢流管上加盲板。为保证吹风气投运时三废混燃炉中部温度（TI1006）始终大于800 ℃，在吹风气投入之前，由仪修厂在弛放气管总阀后加调节阀，仪表操作信号引入DCS调试合格。
2.2 三废混燃炉改变给煤方式
增加2台螺旋输送机和2台罗茨风机，确保燃料能顺利进入炉膛,罗茨风机未就位前,播煤风采用二次风，二次风总管上预留DN250闸阀。
2.3 吹风气回收准备工作
吹风气成分检测仪安装调校完毕，引入DCS。汽包液位调节实现自动调节。中压蒸汽压力自调阀安装调校完毕，引入DCS。投运前，上午合成氨系统减至2机生产，停新造气系统，下午合成氨系统减至3机生产，停老造气系统，按《发生炉盲板抽插方案》拆除新、老造气系统热回收阀盲板，置换吹风气管合格。吹风气投运前，三废混燃炉原料配比增加原煤加入量，使热值达14～16 MJ/kg；吹风气投运前记录表格［单台及2台炉吹风气投运时，发生炉炉上压力、风量；三废混燃炉炉膛出口负压、引风机入口负压及TI1006、TI1007（三废混燃炉中上部温度）］准备完毕。
3 投运措施
更多内容请见《中氮肥》2015年第5期