脱硫脱碳装置尾气硫回收方案比较
鲁 凤1，王 凯2
（1兰州石化职业技术学院，甘肃 兰州730060；2航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司，甘肃 兰州730010）
［摘要］在合成氨生产系统中，脱硫脱碳装置的尾气排放至硫回收装置后可制硫磺或硫酸。针对CLAUS催化氧化制硫磺工艺和湿法制硫酸工艺2种硫回收方案，从尾气达标、工艺设备和占地、工艺能耗等方面进行对比分析，结论是湿法制硫酸工艺更加环保，且设备集成化程度高、占地小、能耗低，是最佳的硫回收产品方案。同时，对浓硫酸市场进行了预测。
［关键词］ 硫回收；CLAUS催化氧化制硫磺工艺；湿法制硫酸工艺；浓硫酸市场预测
［中图分类号］ TQ 113.26+4.1 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2015）
在合成氨生产系统中，脱硫脱碳装置会产生大量含硫尾气，不能直接排放到大气中，需要对其中的硫元素进行回收，硫回收的产品一般有硫磺和浓硫酸2种。在装置建设过程中，企业会从节能、安全、环保、占地、投资、市场需求等角度出发，对硫回收的产品方案进行对比分析，最终选择最优的硫回收产品方案。本文对CLAUS催化氧化制硫磺［1］工艺和湿法制硫酸［2］工艺2种硫回收技术方案，从排放尾气、工艺设备及占地、工艺能耗等方面进行对比分析，最终选择最佳的硫回收产品方案。
1 2种工艺技术方案的对比
某新建300 kt/a合成氨装置，主要包括粉煤气化、等温变换、低温甲醇洗、液氮洗、压缩、氨合成和硫回收等工段。其中，低温甲醇洗脱硫脱碳装置产生的含硫尾气温度为43.3 ℃，压力为0.16 MPa，流量为55 kmol/h，各组分摩尔分数为：H2S 29.14%，CO2 69.046%，N2 1.814%。含硫尾气制取硫磺和98%硫酸2种产品方案的对比如下。
更多内容请见《中氮肥》2015年第6期