预硫化钴钼系催化剂应用总结
曹昭军，吕洪浩
（贵州开阳化工有限公司，贵州开阳 550300）
[摘 要] 为节约系统开车时间、减少系统开车费用，贵州开阳化工有限公司在500 kt/a合成氨装置变换系统一变炉和低变炉上采用了预硫化钴钼系催化剂。阐述预硫化钴钼系催化剂的装填、升温、导气开工和运行情况，总结其使用经验和优缺点，以供同行参考和借鉴。
[关键词] 变换系统；预硫化钴钼系催化剂；装填；升温；导气；运行情况
[中图分类号] TQ113.26+4.2 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2018）01-0021-03
贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置变换系统采用中低低工艺，为节约系统开车时间、减少系统开车费用，公司经调研决定在一变炉和低变炉采用预硫化钴钼系催化剂约150 m3。以下就预硫化钴钼系催化剂在500 kt/a合成氨装置上的应用情况进行总结，以供同行参考和借鉴。
1 变换系统工艺流程简介
来自气化系统的水煤气（3.76 MPa、210 ℃、汽气比约1.15），分2路进入净化界区。一路经煤气水分离器（V2001）分离、洗涤后，60%的水煤气通过中温换热器（E2001）换热至（260±5） ℃后入第一中温变换炉（R2001），第一中温变换炉（R2001）分上、下2层，热点温度为（470±5）℃，层间配有煤气激冷和水冷激2种调温方式；出第一中温变换炉（R2001）的变换气CO浓度为4.76%（干基），变换气经中温换热器（E2001）降温后，与剩余的40%水煤气混合后一起进入1#淬冷器（V2002）降温至（260±5） ℃，再入第二中温变换炉（R2002），热点温度达到（450±5） ℃。出第二中温变换炉（R2002）的变换气，其CO浓度降至2.67%（干基），经管道淬冷器（X2002）调节水气比后进入中变废热锅炉（E2002）与脱氧水换热，副产1.0 MPa的饱和蒸汽。换热后（220±5）℃的变换气进入低温变换炉（R2003），热点温度达到（250±5） ℃；出低温变换炉（R2003）的变换气，其CO浓度降至0.77%（干基），进入低变废热锅炉（E2003）与脱氧水换热，副产0.5 MPa的饱和蒸汽。经低变废热锅炉（E2003）降温后的（168±5） ℃变换气经第一水分离器（V2003）分离出冷凝液，然后依次进入锅炉给水加热器（E2004）、脱盐水加热器（E2005）、变换气水冷器（E2006），温度降至40 ℃后入洗氨塔Ⅰ（T2001）。
2 预硫化钴钼系催化剂的装填情况
2.1 一变炉催化剂的装填情况
一变炉下层先装填φ50 mm耐火球至卸料孔下，再装入φ25 mm的耐火球并平整，铺一层方孔筛网（GF1W2.5/0.56）后，向炉内装填52 m3的催化剂，然后装入φ25 mm耐火球并平整，最后装入约500 mm（厚）的鲍尔环填料并平整。
一变炉上层铺一层方孔筛网，装入φ25 mm耐火球约100 mm（厚）并平整，再铺一层方孔筛网，然后向炉内装填30 m3的催化剂，之后装入保护剂约500 mm（厚）并找平，最后装入φ25 mm的耐火球并平整。
2.2 低变炉催化剂的装填情况
低变炉下层先装填φ50 mm耐火球至卸料孔下，再装入φ25 mm的耐火球并平整，铺一层方孔筛网（GF1W2.5/0.56）后，向炉内装填38 m3的催化剂，然后装入φ25 mm的耐火球并平整。
低变炉上层铺一层方孔筛网，装入φ25 mm的耐火球约100 mm（厚）并平整，再铺一层方孔筛网，然后向炉内装填30 m3的催化剂，之后装入保护剂约500 mm（厚）并找平，最后装入φ25 mm的耐火球并平整。
更多内容详见《中氮肥》2018年第1期