张泰日
（海洋石油富岛有限公司，海南 东方572600）
［摘 要］海洋石油富岛有限公司520 kt/a尿素装置造粒系统采用挪威海德鲁流化床大颗粒造粒工艺，自1996年10月投产以来，造粒系统振动筛（S151A/B）多次出现故障，造成系统减负荷甚至停车。结合生产实际，对振动筛常见故障如电机皮带轮凹槽磨损、筛网堵料、振动筛箱体及顶盖组件发出撞击声、振动筛外漏尿素颗粒及粉尘、齿轮箱超温、齿轮箱密封盖板磨损、齿轮箱齿轮损坏、振动筛尾部摇臂故障、橡胶清洗小球使用周期短、钢丝缆绳易断裂或脱落、三角皮带老化速度较快、振动筛顶盖变形致漏料等进行原因分析，总结振动筛运行维护经验，并采取了一系列优化改进措施，保证了振动筛的安全稳定运行。
［关键词］流化床大颗粒尿素造粒；振动筛；常见故障；原因分析；处理措施；优化改进；运行周期
［中图分类号］TQ051.8+94 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2024）05-0025-03
0 引 言
海洋石油富岛有限公司（简称富岛公司）化肥一期520 kt/a尿素装置采用意大利斯纳姆氨汽提工艺，设计产能为1 765 t/d，于1996年10月投产。其中，造粒系统采用挪威海德鲁流化床大颗粒尿素造粒工艺，生产粒径2.00～4.75 mm的大颗粒尿素，自尿素装置投产以来，造粒系统振动筛（S151A/B）多次出现故障，造成系统减负荷甚至停车。结合生产实际，据历史台账记录，归纳总结振动筛运行维护经验，对振动筛常见故障原因进行分析，通过采取一系列优化改进措施，保证了振动筛的安全稳定运行。
1 振动筛概况
1.1 工艺流程简介
来自振动筛给料器的尿素颗粒首先到达上筛网（筛孔直径4.5 mm），筛网在传动机构的带动下有固定的振动频率，粒径＞ 4.75 mm尿素颗粒进入大颗粒下料口被送到破碎机，破碎后作为造粒晶种返回造粒机；粒径＜ 4.75 mm尿素颗粒直接穿过上筛网到达下筛网（筛孔直径2.6 mm），下筛网上的成品料（粒径2.00～4.75 mm）送往成品车间包装后外售，粒径＜ 2.00 mm尿素颗粒穿过下筛网进入小颗粒下料口，直接送回造粒机作为晶种。正常生产中，振动筛（S151A/B）保持2台运行，当其中一台振动筛出现故障，造粒系统减负荷维持单系列运行。
1.2 振动筛结构简介
振动筛由传动机构（驱动装置）、外壳、上筛网、下筛网和下料口等组成（其结构如图1），上筛网、下筛网均由5块筛板组成；筛板外框为不锈钢结构，上有不锈钢筛网，下有铝合金骨架，在不锈钢筛网和铝合金骨架之间设置有橡胶小球，其作用主要是清洁筛网，防止筛孔被尿素颗粒堵塞；整个振动筛固定在底部支撑架上，底部支撑架由4根钢丝绳吊起来水平安装，振动筛相对于底部支撑架呈4°（坡度）的倾角。
2 振动筛常见故障原因分析及处理
2.1 筛子转动但低于操作速度
2.1.1 电机皮带轮凹槽磨损
振动筛工作是靠电机联动皮带拉动齿轮箱旋转继而带动筛子进行筛分的。振动筛（S151A）配套电机采用的是进口皮带轮，运行时间已有20 a，由于长时间运行，3个皮带轮凹槽均有不同程度的严重磨损，相同长度的3条V型皮带在安装后个别皮带松弛，整套皮带运行时受力不均，导致筛分不彻底、物料积存、电机电流上涨等“堵料”现象。2021年4月，更换振动筛（S151A）配套电机的皮带轮后，运行比较稳定，筛子转动低于操作速度的现象得以消除。
2.1.2 筛网堵料
2.1.2.1 原因分析
筛网堵料现象主要表现为振动筛配套电机电流上涨，严重时设备过载跳车。经总结与梳理，工艺方面引起筛网堵料的主要原因如下：① 受料负荷过大，筛网来不及筛分；② 雨季环境空气潮湿，尿素粉尘吸潮粘结在筛网上使网孔变小，物料难以有效筛分；③ 筛箱下料通道被剥落的粉尘结块卡住或破碎机故障物料不流动致振动筛下料口堵塞；④ 橡胶清洗小球磨损变小，弹性不足，作用力不够，造成筛网下料不畅；⑤ 振动筛受料分布板上尿素粉尘堆积堵塞，物料分布不均，横跨振动筛宽度方向的物料分布不均匀，致使局部物料载荷增加；⑥ 安装不当致振动筛底部支撑架不在同一水平面。
2.1.2.2 处理措施
正常情况下，斗提机分料器的调节杆一般设置在2台振动筛（S151A/B）进料口的中心位置，物料进入振动筛的量一样多，实际上由于分料器内部挡板变形会造成分料不均，当造粒系统在高负荷下运行时，其中一台振动筛就会过载而转速下降，筛分效率低而“堵料”——此时应适当调整斗提机分料器，使2台振动筛受料均衡，以解决上述问题①。
上述问题②，在雨天或空气较潮湿的情况下，造粒系统可减负荷，设备单系列运行，将斗提机分料器的料全部导至运行正常的振动筛，另一台振动筛空筛处理，确认出料正常后再投运。
为避免上述问题③～⑥，富岛公司通常每个月停运设备清洗造粒机1次，在此期间，检查振动筛下料口是否畅通，清理振动筛受料分布板孔上的尿素结疤，检查支撑架安装是否水平，更换严重磨损的橡胶清洗小球等。
2.2 振动筛箱体与筛网故障及处理
2.2.1 振动筛箱体及顶盖组件发出撞击声
更多内容详见《中氮肥》2024年第5期