王耸，张东旭，梁彬
（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆 乌鲁木齐830000）
［摘 要］兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置（300 kt/a甲醇装置、300 kt/a合成氨装置、520 kt/a尿素装置）于2012年9月建成投产，主生产工艺为多喷嘴水煤浆加压气化、耐硫变换、大连理工低温甲醇洗、托普索WSA湿法制酸、华东理工低压甲醇合成、杭州杭氧液氮洗、卡萨利低压氨合成、CO2汽提法尿素生产工艺等；为实现产品多元化与提升企业经济效益，于2022年8月—2024年5月建成投产60 kt/a三聚氰胺装置（采用欧技公司第四代高压法非催化工艺）。化工装置开/停车及检修是其整个生命周期中不可避免的过程，整个过程的统筹协调和安全环保十分重要，基于兖新煤化醇氨联产装置及三聚氰胺装置的实际情况，从生产调度角度切入，分析与总结各生产系统开/停车及检修控制要点或注意事项，做到开/停车及年度检修计划与检修前各系统检修项目准备情况等的协调，提前准备，综合考量，公司级掌控全局，车间级负责进度与质量，实现安全顺利停车、安全高效检修、安全环保平稳开车。
［关键词］甲醇装置；合成氨装置；尿素装置；三聚氰胺装置；停车注意事项；检修要点；开车注意事项
［中图分类号］TQ223.12+1；TQ441.41 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2026）01-0022-05
0 引 言
兖矿新疆煤化工有限公司（简称兖新煤化）600 kt/a醇氨联产装置主产品为300 kt/a甲醇、300 kt/a液氨、520 kt/a尿素，副产品为27 kt/a硫酸、50 kt/a液氧和液氮、25 kt/a液氩，装置于2012年9月建成投产，主生产工艺为多喷嘴水煤浆加压气化（3台气化炉两开一备，气化炉设计操作压力65 MPa、操作温度1 200～1 300 ℃，单台气化炉设计投煤量1 500 t/d）、耐硫变换（部分耐硫变换系统+完全耐硫变换系统）、大连理工低温甲醇洗（部分变换气低温甲醇洗系统+全变换气低温甲醇洗系统）、托普索WSA湿法制酸（回收处理酸性气和含氨不凝气）、华东理工低压甲醇合成、杭州杭氧液氮洗、卡萨利低压氨合成、CO2汽提法尿素生产工艺等；并配套1套80 000 m3/h空分装置[采用林德工艺（分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、无氢制氩、氧氮内压缩流程）]、热电装置、给排水系统等。为实现产品多元化与提升企业经济效益，兖新煤化于2022年8月开工建设60 kt/a三聚氰胺装置（采用意大利欧技公司第四代高压法非催化工艺），以熔融尿素、液氨等为原料，三聚氰胺装置尾气送至尿素装置处理，实现资源的循环利用；2024年4月完成三聚氰胺装置建设，2024年5月进入试车阶段，2024年8月产出的三聚氰胺产品纯度达998%[优于《工业用三聚氰胺》（GB/T 9567—2016）优等品（限值）标准]。
化工装置开/停车及检修是其整个生命周期中不可避免的过程。检修既是针对系统存在问题的集中消缺，也是技改项目实施（择机实施或并入系统）的重要时段；系统停车检修及重启过程是需重点关注的节点，也是易出现安全环保问题的时段。兖新煤化醇氨联产装置及三聚氰胺装置的开/停车及检修要做到年度检修计划与检修前各系统检修项目准备情况等的协调，提前准备、综合考量，公司级掌控全局、车间级负责进度与质量，安全顺利停车、安全高效检修、安全环保平稳开车。依托新疆维吾尔自治区“天山英才”培养计划，基于兖新煤化醇氨联产装置及三聚氰胺装置的实际情况，以下从生产调度角度切入，分析与总结各生产系统开/停车及检修控制要点或注意事项。
1 醇氨联产装置及三聚氰胺装置停车
1.1 三聚氰胺装置停车
由于三聚氰胺装置停车的工艺处理时间长，为配合与衔接主生产系统检修进度，首先进行三聚氰胺装置停车。停车过程中需注意如下事项：① 三聚氰胺装置熔融尿素退出过程与尿素装置蒸发系统相互配合，防止管线结晶堵塞，并用蒸汽吹扫熔融尿素管线，置换至有干净的水流出，确认管线冲洗干净，排净管线内积水，用蒸汽夹套烘干管线，然后停蒸汽夹套蒸汽，排净夹套内积水；② 三聚氰胺装置外送尿素装置中压尾气要根据三聚氰胺装置工艺处置过程确定，优化调控工艺指标，防止过多的水带入尿素装置而致解吸水解系统负荷增大；③ 熔融三聚氰胺物料升华24～36 h后，从急冷塔底部取样，分析固含量，决定是否排空三聚氰胺反应器，排空后对反应器进行降温，择机停氨进料泵，当反应器温度降至260 ℃时停熔盐循环泵，导热油排至导热油回收罐；④ 停导热油、熔盐加热炉后，按规定向环保部门报备。
1.2 尿素装置、合成氨装置、甲醇装置停车
1.2.1 尿素装置停车注意事项
① 尿素装置准备停车前将检漏氮气提前关闭，防止对设备造成损坏；② 缓慢降低系统负荷，尤其要注意高压圈压力及高压圈设备的液位控制，以免出现超压及断料；③ 高压圈排塔、泄压，完成后用空气+蒸汽置换高压圈直至合格；④ 尿液槽液位降至最低以减少浪费，同时为检修做好准备，蒸发系统尿液管路改走冷凝液置换，尿液循环管线温度降至与冷凝液温度相同时停蒸发系统，排净积液；⑤ 氨水槽液位降至10%时停解吸水解系统，通入蒸汽置换至合格。
1.2.2 合成氨装置停车注意事项
更多内容详见《中氮肥》2026年第1期