康瑄，陈强，陈祥，张东旭
（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆 乌鲁木齐830000）
［摘 要］兖矿新疆煤化工有限公司醇氨联产装置（含300 kt/a甲醇装置、300 kt/a合成氨装置、520 kt/a尿素装置）于2012年9月建成投产，60 kt/a三胺装置于2024年5月进入试运行阶段，总体运行情况较好。近年来，经不断地摸索调整与总结经验，兖新煤化先后创新出单台气化炉（气化系统3台6.5 MPa多喷嘴水煤浆加压气化炉两开一备，当1台气化炉突发异常跳车时就会出现单台气化炉运行的情形）带甲醇装置，单台气化炉带甲醇装置、合成氨装置，单台气化炉带甲醇装置、尿素装置，单台气化炉带甲醇装置、合成氨装置、尿素装置，单台气化炉带甲醇装置、合成氨装置、尿素装置、三胺装置等多种应急运行模式。基于实际生产经验，分析与总结通过优化蒸汽系统以平衡蒸汽管网、调整工艺参数以优化系统运行、调整生产负荷并提高副产蒸汽量等实现单台气化炉带全系统（醇氨联产装置及三胺装置）运行的调控措施与操作要点，以供业内参考与借鉴。
［关键词］甲醇装置；合成氨装置；尿素装置；三胺装置；单台气化炉带全系统运行；实施背景；调控措施；操作要点
［中图分类号］TQ441.41；TQ223.12+1 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2026）05-0024-04
0 引 言
兖矿新疆煤化工有限公司（简称兖新煤化）作为山东能源集团在新疆地区打造现代煤化/新能源基地的重要拼图之一，经多年运营及产业链延伸，现主产品产能为甲醇300 kt/a、合成氨300 kt/a、尿素520 kt/a、三聚氰胺（简称三胺）60 kt/a。其600 kt/a醇氨联产装置（含甲醇装置、合成氨装置、尿素装置）于2012年9月建成投产，60 kt/a三胺装置（三胺装置尾气送至尿素装置处理）于2024年5月进入试运行阶段，总体运行情况较好；主生产工艺为6.5 MPa多喷嘴水煤浆加压气化（3台气化炉两开一备，单台气化炉设计投煤量1 500 t/d）、耐硫变换（部分耐硫变换系统+完全耐硫变换系统）、大连理工低温甲醇洗（部分变换气低温甲醇洗系统+全变换气低温甲醇洗系统）、托普索WSA湿法制酸（回收处理酸性气和含氨不凝气）、华东理工6 MPa低压甲醇合成、杭州杭氧液氮洗、卡萨利14 MPa低压氨合成、CO2汽提法尿素生产工艺、意大利欧技公司第四代高压法非催化三胺生产工艺等，并配套1套林德80 000 m3/h空分装置、热电装置（配套无锡华光锅炉厂UG-220/9-M12型粉煤锅炉，两开一备）、给排水系统等。
兖新煤化醇氨联产装置自2012年9月一次性成功开车以来，在保证人、机、物安全的前提下，为确保装置运行的连续性、稳定性，降低因工艺处置不当造成的部分/全部装置停车的风险，进一步减少原材料损失、缩短系统复产时间，经不断地摸索与实践，先后创新出单台气化炉（1台气化炉突发异常跳车）带甲醇装置，单台气化炉带甲醇装置、合成氨装置，单台气化炉带甲醇装置、尿素装置（此种情形下氨合成系统或合成氨装置停车，利用甲醇装置低温甲醇洗系统CO2产品气及库存液氨短时维持尿素装置低负荷运行），单台气化炉带甲醇装置、合成氨装置、尿素装置，单台气化炉带甲醇装置、合成氨装置、尿素装置、三胺装置等多种应急运行模式，并在生产过程中得到了一一验证，具有较高的实用价值与良好的经济效益。以下基于兖新煤化的实际生产情况，对单台气化炉带醇氨联产装置（含甲醇装置、合成氨装置、尿素装置）及三胺装置运行的技术要点作一梳理与总结，以供业内参考与借鉴。
1 醇氨联产装置及三胺装置工艺流程简介
浓度59%～61%、黏度约1 000 mPa·s的水煤浆，通过2台隔膜式高压煤浆泵升压至6.5 MPa进入多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉工艺烧嘴，在纯度为99.6%的高压中心氧和外环氧的作用下喷入炉膛内发生部分氧化反应（操作温度1 200～1 300 ℃）生成粗合成气（即水煤气，其成分主要有CO、H2、CO2、CH4等），经洗涤后约620 km3/h（标态，下同）的湿水煤气分两路送至变换系统，一路经降温、水分离后控制水煤气水气比（汽气比）约1.4进入甲醇装置变换炉（5.7 MPa、440 ℃）进行部分变换反应，部分变换气进入低温甲醇洗系统主洗涤塔洗涤净化，得到的净化气送甲醇合成系统；另一路经水分离后依次经过中温变换炉（5.7 MPa、350 ℃）、低温变换炉（5.7 MPa、255 ℃）发生完全变换反应，全变换气进入低温甲醇洗系统主洗涤塔洗涤净化，得到的净化气送液氮洗系统，为防止氨合成塔内铁基催化剂中毒，严格控制液氮洗系统出口精制气中的CO含量≤2×10-6，之后精制气经合成气压缩机升压至13 MPa后分三路进入氨合成塔。氨合成塔出塔气经冷却、降压、分离后产出合格液氨产品，同时副产出3.82 MPa、1.2 MPa、0.4 MPa蒸汽。
尿素装置采用CO2汽提法，其原料为低温甲醇洗系统解吸出的CO2产品气与氨合成系统产出的液氨，CO2（纯度≥98.5%）、液氨（10 ℃）分别经离心式CO2压缩机（CO2压缩机为四级压缩，一级出口配备加空气系统，二级出口配备有脱硫脱氢系统）、高压液氨泵加压至14 MPa后进入尿素合成塔进行反应；尿素合成塔出液经低压精馏塔、预浓缩器、一段蒸发分离器、二段蒸发分离器后产出浓度99.8%、温度140 ℃的熔融尿液，一部分送造粒塔生产尿素产品，一部分作为三胺装置的生产原料。三胺装置采用欧技第四代高压法，熔融尿素加压至8 MPa后与390 ℃的气氨混合，之后进入三胺反应器，反应气经氨水溶解、碳棒净化除杂、结晶、离心除水、高温干燥后产出合格的三胺产品。
全厂蒸汽主要由2台220 t/h粉煤锅炉供应，变换废锅、甲醇合成废锅、氨合成废锅、WSA湿法制酸反应器及三胺装置低压废锅副产蒸汽补至3.8 MPa、2.5 MPa、1.2 MPa、0.4 MPa蒸汽系统，分别供给空分装置空压机组汽轮机、合成氨装置氨合成系统冰机（汽轮机驱动）、甲醇装置低温甲醇洗系统冰机（汽轮机驱动；甲醇合成气压缩机采用电机驱动）、氨合成气压缩机（汽轮机驱动）、CO2压缩机（汽轮机驱动）及三胺装置、尿素合成系统、甲醇水分离塔、甲醇精馏加压塔、甲醇精馏常压塔、尿素解吸水解系统、低温甲醇洗热再生塔及工艺水汽提塔使用。
2 单台气化炉带全系统运行实施背景
更多内容详见《中氮肥》2026年第5期