王 琨
（中平能化集团飞行化工有限责任公司，河南 平顶山467001）
［中图分类号］ TQ 223.12+1［文献标识码］B［文章编号］ 1004-9932（2011）03-0052-02
近年来随着全自热非等压醇烷化净化工艺在合成氨系统不断得到应用，高压甲醇塔和塔前换热器的应用逐渐增多，事故发生的几率也在增加。我公司一期合成氨系统高压甲醇装置2007年发生的高压甲醇塔塔前换热器内件故障便是典型的一例，现将事故经过及处理介绍如下。
1 系统概况
我公司一期合成氨系统设计合成氨生产能力为100 kt/a，2005年12月高压圈进行了综合技改，用较为先进的、节能环保的全自热非等压醇烷化净化工艺取代了铜洗。技改时，新上1台φ1 500 mm 氨合成塔，将原φ1 000 mm 氨合成塔改造为高压甲醇塔，高压甲醇塔塔前换热器利用原φ1 000 mm 氨合成系统φ800 mm×9 050 mm冷凝塔外筒，内件为列管式结构，换热面积460 m2（中径），操作压力24.0 MPa，设计压差1.2 MPa，设计温度190 ℃。
高压甲醇系统工艺流程：自压缩机六段来的气体（35 ℃）经新鲜气油分离器分离掉油水后，一部分（保护气）进入高压甲醇塔环隙冷却塔壁，一部分进入塔前换热器管间与管内热气进行热交换；出塔前换热器的气体（150 ℃）与塔壁保护气在甲醇塔下部换热器的管间混合并和管内的催化剂床层出口气体换热，然后进入催化剂层进行合成甲醇的反应；反应后的气体在塔内下部换热器换热后（180 ℃）出塔，由塔前换热器顶部进入管内，与管间冷气体换热，换热后的气体（90 ℃）进入水冷器进一步降低温度（降至35 ℃），再进入甲醇分离器分离掉甲醇后进入高压甲烷化系统。