黄伟锋，何柳杰
(柳州化工股份有限公司，广西 柳州545002)
［摘 要］在合成氨生产过程中，合成气压缩机是动力消耗的大户，为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗，通过在压缩机进口新增1台氨冷器，降低了压缩机进口工艺气温度，使之在同样负荷下降低了压缩机转速，从而达到节能降耗的目的。
［关键词］ 合成气压缩机；氨冷器；节能；降耗
［中图分类号］ TH 452［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）03-0043-03
在整个合成氨生产过程中，压缩机动力消耗大约占总动力消耗的70%,而在所有的压缩机中，合成气压缩机的功耗又占了大部分。我公司300 kt/a合成氨生产由于受气源限制，合成气压缩机一直只能维持机组额定的80%负荷运行，而离心压缩机的固有特性又使得机组存在较大的能耗，因此我公司通过对压缩机性能曲线影响因素的分析进行技术改造，在压缩机进口新增1台氨冷器，以降低压缩机进口工艺气温度，达到节能增效的目的。
1 工艺流程概述
我公司二合成分厂300 kt/a合成氨装置的合成气压缩机103-J为美国埃德蒙—克拉克公司生产的大型高效离心式压缩机，由二缸三段离心式筒型压缩机组成，它由汽轮机直接驱动。压力2.46 MPa、温度40 ℃的氢氮气从压缩机一段进口进入，在低压缸被压缩至5.8 MPa、172 ℃后进行段间冷却，再经段间分离器105-F分离油水、分子筛系统脱除有毒微量，温度降至8 ℃后进入高压缸,经8级压缩，压力升至12 MPa，进入合成塔进行氨合成反应，反应后的合成气再进入冷冻系统，深冷分氨后返回高压缸循环段继续压缩循环。