焦 虎
（中海石油化学股份有限公司，海南 东方572600）
［中图分类号］TK 229.6+5［文献标识码］ B［文章编号］ 1004-9932（2011）04-0055-02
中海石油化学股份有限公司一期合成氨装置采用的是ICI-AMV工艺，生产能力为300 kt/a。其净化单元的低压蒸汽发生器（位号04E003）由FJM公司设计制造，为卧式设备，型号H-BKM，换热面积415 m2，壳体材料为304L，换热管材料为TP304L，工作压力0.37 MPa，工作温度140 ℃。它利用低变炉来工艺气（走管程）的热能加热壳程的工艺冷凝液介质产生低压蒸汽，产汽量为3.5 t/h，同时工艺气得到冷却。蒸汽通过闪蒸槽（位号05D002）上的蒸汽喷射器进入脱碳系统再生塔（位号05C002），为其提供再生所需热量。
1 出现的问题和采取的维修办法
操作人员巡检时发现04-E003北侧封头法兰附近有水向外渗漏。经检查发现：北侧法兰与锥体之间的直段右下角有一约10 mm的纵向裂纹，与管板相焊的直段筒节和锥段筒节（马蹄口）有多处出现裂纹并有泄漏。
发现裂纹后，相关部门人员制定了补焊方案，但在进行试焊时焊缝周围却出现了新的裂纹，说明该区域不宜再用焊接方法进行带压补修。为防止泄漏进一步扩大，我们做了如下处理：制作1个抱箍，箍压在裂纹所在直段筒体处。抱箍宽度为50 mm，内衬膨体四氟带，通过压紧四氟带进行局部密封。如此处理后，泄漏问题暂时得到控制。随后，利用系统短停机会对出现的裂纹、泄漏部位进行局部修理：对管板筒节及锥体部分进行了测厚和PT检查以确定缺陷部位，用砂轮打磨清除缺陷后，再对清除的部位进行PT检验，确认打磨干净（无缺陷）后，按焊接工艺规程进行补焊（焊接前做好附近区域的保护，防止飞溅损伤母材）。焊接材料选用E308L-16φ3.2 mm（母材为304L），焊后PT检验合格再进行水压试验。
委托大连松海公司制作新的筒节和锥体，并将筒节和锥体厚度由原来的8 mm改为9 mm，在靠近管板处增加1个1英寸大小的间断排污管。利用系统大修对筒节和锥体进行更换（焊后消应力处理）。
2 原因分析