［新能凤凰（滕州）能源有限公司，山东 滕州277527］
［中图分类号］ TQ 223.12+1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0060-02
1 概 述
新奥集团新能能源有限公司年产600 kt煤制甲醇工厂的煤气化生产工艺采用美国GE公司的水煤浆加压气化技术的激冷流程。煤气化流程：浓度为60％左右的水煤浆在气化炉内与氧气在1 300～1 400 ℃高温下进行部分氧化反应，反应生成的粗煤气和熔渣一起流经气化炉底部的激冷室被水激冷，使气体和炉渣分开，出激冷室的粗煤气经过洗涤塔洗涤、除尘后送往变换工段，而熔渣则被固化后由气化炉底部进入锁斗定期排入渣池并被送出。
激冷室的激冷水来自洗涤塔（洗涤水），经泵加压后送至气化炉激冷室内的激冷环，通过激冷环的8 mm环缝将水均匀地喷淋在下降管内壁，用于冷却粗煤气和炉渣，降低气体温度并使炉渣固化，同时保护下降管不被高温气体和炉渣烧坏(避免其与高温气体和炉渣直接接触而发生变形)。激冷室排出的激冷水（亦称黑水）经过多级闪蒸、沉降、过滤处理后（称其为灰水）循环使用，不足部分由变换工段的冷凝液和新鲜脱盐水（经脱氧处理）补充。
由于该激冷水中含有少量固体颗粒，为防止激冷环的环缝被堵塞，造成水喷淋不均或流量不足而损坏激冷环和下降管，在激冷水进激冷室之前增加1台过滤器以保证激冷环的安全运行。但是在实际生产运行中，由于激冷水中的灰渣不断地在过滤桶内聚积，久而久之逐渐堵塞了过滤桶小孔和过滤网，运行20 d左右就得减负荷或倒气化炉，严重影响了装置的满负荷稳定运行，因此有必要对过滤器进行改造。
2 改造前过滤器运行情况
图1为改造前的过滤器结构。过滤器设计条件为压力9.0 MPa、温度280 ℃，属高压容器。内部过滤桶安装在支撑圈上，用螺栓固定。该支撑圈不是水平安放而是开口朝激冷水进口方向倾斜。过滤桶由不锈钢(00Cr17Ni14Mo2)板卷制而成，直径800 mm、厚度4 mm，在桶体和底板上均匀布置直径为6 mm的小孔，桶内衬8目不锈钢丝网，过滤器底部设有放净口。
进入过滤器的激冷水虽然经过处理但仍然含有少量的炉渣颗粒和粉煤灰，因此生产运行一段时间后，激冷水中的灰渣和煤粉会不断地在过滤桶内聚积形成垢层，逐渐堵塞过滤桶小孔和不锈钢丝网，由于垢层坚硬，很难用水冲洗掉，使通过过滤器的激冷水量逐渐减少。为了保证下降管不因缺水而被损坏，粗煤气能得到充分冷却，炉渣能被固化，只能采取倒换过滤器或减负荷措施来临时应对。但在实际运行中，由于激冷水里含有灰渣，阀门被灰渣冲蚀后往往无法关严即无法将过滤器隔离进行离线清洗，迫使2台过滤器同时使用，气化炉系统运行20～30 d就得减负荷或倒气化炉，这样对装置的经济运行非常不利，而且因此导致气化炉频繁停车检修，浪费了大量人力、物力。
3 过滤器改造