(河南煤化集团安化公司,河南 安阳455133)
［中图分类号］ TK 229.6+6［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）05-0044-02
安化公司现有3台哈尔滨锅炉厂采用美国燃烧动力公司技术设计制造的CPC75-3.82/450型循环流化床锅炉。该锅炉的主要特点是细粒子低速循环流化，炉膛顶部布置4台内置式高温旋风分离器，内螺纹埋管式结构，采用负压收灰系统，烟道无空气预热器布置，一、二次风为冷风流化助燃。该锅炉自投入运行以来，主要存在运行稳定性差和飞灰残炭偏高、收灰困难、流化困难、分离器易堵、回料管容易脱落和排烟温度偏高等运行难题。自安化公司与河南煤化集团重组以后，大力开展生产系统抓技改、降消耗、降成本活动，成功地为CPC型循环流化床锅炉探索出一条改造和改进之路，创造了稳定运行和经济运行的好水平。在此将CPC型循环流化床锅炉采取的主要改进措施介绍如下。
1 保证锅炉长周期运行的措施
CPC型循环流化床锅炉因床层面积过大，炉膛标高低，在运行中存在分离器超温、回料管易脱落、不流化、收灰困难等诸多难题，为此车间进行了多次改进，并制定了优化控制方式。
1.1 采用改进型风帽
CPC型循环流化床锅炉风帽原为倒锥形平板缝隙式风帽，在整个炉膛布风板共安装有219块，根据床料的设计旋向，定向布置各风帽的安装方向，使吹入炉膛的风形成定向旋转。但在使用中发现，在炉膛四角旋流拐弯处易堆料，存在局部流化不良现象，有部分风帽从加工处断裂。经试验还发现：风帽的加工角度因受加工难度限制存在偏差角误差大的问题。
经与锅炉厂家协商后，将炉膛四角拐弯区由原来的直角形风帽布置改为圆弧形风帽布置，并将平板形风帽改为瓦楞形，在瓦楞面上加工出矩形缝隙风孔，这样既增强了风帽板的强度，又降低了风帽加工难度，保证了出风角正常，彻底解决了床料的定向流化问题。
1.2 控制分离器温度
CPC型锅炉炉膛高度较低，燃料的有效燃烧时间因此缩短。在运行中因燃料中过细粒子含量高造成分离器超温，有时甚至高达1 150 ℃。过高的分离器温度是造成返料结焦，浇注料、耐热砖裂纹和局部脱落引起分离器堵塞的主要原因。过高的分离器温度还会导致回料管固定拉筋老化和变形，引起强度降低而脱落，曾多次因此被迫停炉。为此车间将锅炉长周期运行作为攻关课题，实行配煤管理，将不同粒径的多种煤按比例搭配使用。永煤公司下属鑫龙煤业铜冶矿粉煤为风选煤，呈粉状特性，翼中能源集团下属几个煤矿的煤因其煤质硬、挥发分低而呈颗粒状特性，将这2种煤按1∶1的比例掺配，将分离器温度控制在950 ℃左右，最高不得超过