（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］ TQ 055.8［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）06-0061-02
0 引 言
管网、管系的设计水平和安装质量的好坏对化工设备、机泵及整个装置的正常运行至关重要。配管设计，既要满足工艺过程的要求，还要考虑设备、机泵、管道及其组成件的受力情况，保证其长周期安全运转。正确设计管道支吊架对于改善管系振动、适应管系变形等有重要的作用与意义。对上述几点，无论是设计人员还是施工人员都非常清楚，能严格按相关规范及标准执行。用户对在用装置及设备制定有严格的操作规程和检修程序。除正常的工艺管理外，对于装置和设备的巡检和维护管理，各企业都会制定大、中、小修计划和对运行故障的应急预案。在对装置和设备进行大修时，除了根据工艺要求和使用、运行情况对设备进行检修或更换外，对重要的管道要进行检测、检验，也会根据情况更换一些管道。但是，检修工作的重点往往放在设备本身，尤其对于机泵类设备，对管道及其支承、支架的检测往往不够重视，这对超期服役的设备有较大的潜在危险。下面以川化股份有限公司第二合成车间脱碳系统的半贫液泵为例进行讨论。
1 半贫液泵基本情况
该泵为双支、双吸单级泵，转速2 970 r/min，介质为热钾碱（苯菲尔溶液，温度114 ℃，质量密度1.22 g/cm3），泵的入口压力为0.39 MPa，出口压力为3.42 MPa，最低连续流量 200 m3/h，泵的前轴承为向心球轴承，后端为1对向心推力轴承，轴端密封采用双端面机械密封（密封冲洗水压力为1 MPa，精制水，循环使用），泵与电机间的联轴器采用的是挠性薄膜联轴器。
2 问题及原因分析
半贫液泵（107-J）在运行过程中，振动逐渐加大致振幅达到50~70 μm(手持测振仪轴承外壳现场测得)，轴承温度随之增高至50 ℃以上。伴随轴振动的增大，机械密封也开始出现泄漏并越来越严重，不得不倒泵至备用泵。
倒泵后对107-J进行解体检查，发现叶轮叶根处气蚀损坏严重。在对泵的修复过程中，对损坏的叶轮耐磨环及轴承、机械密封等相关备件进行了更换，检查了泵轴的跳动值，对转子进行了动平衡校验，重新组装并找正后恢复开车。为了避免再次发生气蚀，要求严格按规程操作，开泵前必须先开进口阀，并保证充满泵体，同时