［甘肃刘化（集团）有限责任公司，甘肃 永靖731603］
［中图分类号］ TK 229.6+5［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）06-0049-02
0 引 言
我公司动力厂有循环流化床锅炉5台，其中4台(1#、2#、3#和5#)DGC-38/5.3-A 型锅炉为东方锅炉厂制造，1台(4#)UG-75/5.3型锅炉为无锡锅炉厂制造，共产5.2 MPa、435 ℃中压蒸汽230 t/h，以供合成氨厂区化工生产用汽为主，余热发电为辅。2种锅炉炉型原设计热烟气发生器虽然结构形式不完全一样，但均采用轻柴油雾化装置。由于我公司地处严寒地区，如果柴油质量不好，含水和杂质多，可能发生油中水变成冰碴后混合其他杂质堵塞过滤器，造成供油中断，点火失败；另外，低温下柴油的黏度增大，使燃油进入喷嘴压力下降，影响雾化效果，造成燃烧不好、升温缓慢，严重时甚至会熄火，使点火失败。点火失败后，气化的油雾会重新凝聚成油，造成热烟气发生器内部积油，如果不能及时清理干净，再次点火时很容易发生风道内燃烧，造成热烟气发生器局部高温，导致浇注料脱落；还有就是在锅炉油点火升温过程中，由于采用燃油点火装置，输油管道被加热且持续时间长，燃油热烟气发生器内部在高温下容易结焦；另外，由于锅炉点火平台场地狭窄，燃油热烟气发生器内部复杂，加热变形后拆卸困难，喷嘴不易清理，不干净喷嘴会影响下次点火。为了确保锅炉点火的成功率，结合我公司原料改造引入天然气的契机，决定改油点火为天然气点火。
1 改前情况
改前点火装置为燃油点火，采用的是轻柴油机械雾化方式。装置主要由旋流油雾化器、热烟气发生器、高能点火器、配风系统组成。热烟气发生器（如图1）采用旋流油雾化器即机械雾化喷嘴雾化燃油后点火。点火系统主要由燃油贮罐、螺杆油泵、过滤器、燃油阀组、流量计、助燃风系统、紫外线火焰监视器等组成，其工艺流程如图2所示。床下燃油点火工艺采用0#轻质柴油，由贮罐经过滤器后螺杆油泵加压进入自动调节阀组，根据不同升温要求通过调节阀组进行油量调节后进入热烟气发生器中。燃油进入高压机械雾化喷嘴，利用压缩空气的高速射流将燃油雾化成超细油雾，通过火把的引燃配合助燃风系统进行燃烧。待床温升至400 ℃时，开始少量给煤，同时开大送煤风门，当床温升至700 ℃并继续上升时停止燃油供给，完成一次点火。
2 改后情况
改后的天然气点火装置主要由天然气供给管道、过滤器、自动调节阀组、置换气管道、助燃风系统、热烟气发生器、高能点火枪和紫外线火焰监视器组成。其天然气热烟气发生器结构如图3，工艺流程如图4。点火操作程序如下：首先进行点火启动前的准备检查工作，确定无误后启动引风机对炉膛进行吹扫、置换，保持负压通风10 min后进行投气点火，逐渐加气升温并调整，使燃烧稳定，此阶段（1 h）属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，1 h后将气量加大，保持
烟气温度在700~800 ℃，此时床温升高较快，要密切注意监视床层温度变化，待床温升至400 ℃时开始少量给煤，同时开大送煤风门，床温升至700 ℃并继续上升时停止供气，调节风量和煤量，控制床温升到920 ℃并能稳定在850~950 ℃，点火阶段结束；切断天然气调节阀组，用氮气置换