［甘肃刘化（集团）有限责任公司，甘肃 永靖731603］
［中图分类号］ TK 229.6+1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）01-0043-03
我公司动力厂2008年12月投入运行的干灰气力输送装置是集团公司对动力厂技术升级改造的重要组成部分之一。该改造部分是在动力厂锅炉炉型由链条炉改为流化床锅炉过程中，配套改造水膜除尘器水力冲除灰系统为静电除尘器干灰气力输送系统。目的是降低烟气排放浓度，满足环保达标的要求；同时彻底解决由于水膜除尘器堵塞造成被迫停炉的问题；此外也解决原有湿法除灰水力冲渣造成的局部污染环境、浪费水资源等诸多问题。
1 气力输灰系统简介
1.1 干灰气力输送系统组成
（1）气源供给部分
主要有3台螺杆空压机（型号SA-120，流量20 m3/min，压力0.7 MPa,功率120 kW，两开一备），配套1台过滤器、1台冷冻式干燥机、1台高效除油器、1台无热再生干燥机及储气罐等，共送出仪表控制气（0.7 MPa）3.5 m3/h，动力气(0.15 MPa)28 m3/h。
（2）1#~4#炉干灰输送装置部分
主要有仓泵共12台（每台锅炉配1台静电除尘器，每台静电除尘器有3个灰斗，每个灰斗配有1台仓泵），1#~3#锅炉的一电场发送器(型号NPT1000/200) 3套，二、三电场发送器（型号NPT700/200）4套，4#炉一电场发送器（型号NPT1500/200）1套，二、三电场发送器（型号NPT500/200）2套。1#、2#锅炉的一电场合用1根直径126 mm输灰管道，二、三电场合用1根直径100 mm干灰输送管道；3#、4#锅炉的一电场合用1根输灰管道，二、三电场合用1根输灰管道。4根输灰管配至钢灰库，每根输灰管在库顶设置管道分路阀，可按指令控制自动切换进入到任意钢灰库。
（3）钢灰库及装卸部分
钢灰库3座（各库有效容积均为600 m3），每座干灰库运转层分别设有2套卸料装置、1套干灰散装机、1套双轴搅拌加湿装置，各库配套有库底流化风装置、库顶布袋除尘器等。
（4）控制部分
1#~4#锅炉干灰气力输送采用1套可编程控制系统，通过现场反馈来的信号对系统设备的启动、停运、保护实现自动控制，对整个系统进行集中管理、监控和顺序控制，并可实现远程软手操和就地手动操作控制。
1.2 仓泵的工作流程
（1）进料
打开进料阀，干灰进入仓泵内，当泵体内上升干灰物料触及料位计后，料位计发出信号，进料阀自动关闭。在控制系统中设计有时间监控程序，以确保料位计失灵仍能顺利完成进料过程。
（2）加压流化
气动进气阀自动打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后通过流化器，在干灰流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
（3）输送
当泵内压力达到设定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动打开，干灰流化加强，泵内干灰逐渐减少。此过程中流化干灰进入输灰管道，开始干灰输送。
（4）吹扫
当泵内物料输送完毕后，压力下降到管道压力时，指示灯发出信号，按设计时间压缩空气延时关闭，完成压缩空气清扫管道的任务，然后压缩空气进气阀关闭，间隔一段时间后关闭出料阀，完成一次输送循环，进入下一个循环周期。
2 运行中出现的问题及解决对策
2.1 平衡阀
在仓泵正常输灰时，灰斗料位本应呈波动下降趋势，但运行一段时间后发现：仓泵在输灰时灰斗料位没有呈波动下降，实际料位已经很低，但控制屏显示料位仍较高。现场操作人员检查后发现仓泵平衡阀有卡涩、开关不到位的情况，持续观察一段时间后情况仍未好转。经过逐项排查仓泵阀门，发现问题是由于仓泵平衡阀泄漏造成压缩空气通过平衡阀流入除尘器灰斗，使灰斗的灰从平衡阀不断地进入仓泵，造成仪表显示料位异常波动。
原设计仓泵本体上的平衡阀采用气动双闸板阀，其阀板与阀体结合面密封形式为硬密封，安装方式为水平安装，运行中容易产生积灰，出现卡涩、开关不到位的情况。
仓泵是连接静电除尘器灰斗和发送器的中间容器，如果出现内漏，必然会破坏系统原有的压差平衡，容易导致误操作，造成系统异常，还会加剧平衡阀及排气管道的磨损。