（晋煤冀州银海化肥有限责任公司，河北 冀州053200）
［中图分类号］X784 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932(2013)03-0047-02
我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170/950-50-3.82/450，简称三废锅炉），将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃，并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽，把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。
1 蒸汽过热器换热管爆管
三废锅炉投运之后频繁发生蒸汽过热器爆管事故，导致锅炉被迫停炉检修。起初认为可能是换热管规格小或者材质不对（换热管规格为φ38 mm×3.5 mm，材料12CrMoVG，共56根），但经测算换热管流通总面积足以满足工艺条件要求，管材复检结果满足GB5310—1995和设计要求，对部分换热管抽样进行8.4 MPa水压试验合格。于是决定将换热管剖开检查。剖开后发现换热管底部U型弯头段管内被白色结晶物体严重堵塞。分析认为：换热管被堵塞（个别管甚至被堵死）后减少了管内介质水蒸气的流通面积，使换热管局部处于干烧或半干烧状态，这是造成换热管爆管的主要原因。经分析，白色结晶物主要为钙盐和镁盐，是水质不达标、硬度偏高的结果，即脱盐水装置处理能力不足所致（原装置仅有1套反渗透脱盐水装置，不能完全去除水中的钙、镁等离子）。为此，公司新上了1套阴阳离子混床水处理装置，确保了锅炉给水合格，使问题得到圆满解决。
2 沸腾埋管上集箱故障
三废锅炉在正常运行中，φ7 000 mm沸腾埋管上集箱（φ219 mm×14 mm）多次发生泄漏，其表现特征为顶面局部出现鼓包，鼓包表面多处裂纹泄漏。分析原因为沸腾埋管上集箱处在高温环境下，集箱内因气阻而发生局部过热所致。解决方法：将沸腾埋管上集箱均布的4根φ159 mm×10 mm出汽管口（20G）由水平改为上倾斜60°引出（见图1）；并在上集箱中上部环加焊厚度6 mm的耐热不锈钢（1Cr25Ni20Si2）托板作为底板，上集箱外面缠绕石棉绳后浇注60～80 mm厚的耐火混凝土作为隔热层（图2），防止上集箱局部过热，从而解决了沸腾埋管上集箱泄漏问题。
3 软水加热器泄漏
三废锅炉软水加热器泄漏部位主要集中在下灰口附近的换热管（φ32 mm×3.5 mm）水平段与弯头段。原因是下灰出口插板阀关闭不严、密封性能差，极易使烟气在此处产生旋涡，造成对换热管的强冲刷而磨损。
解决办法：在烟道底部下灰口之前砌筑高度600 mm的耐火砖隔墙作为挡风墙，改变烟道底部烟气的流向与流速，以根除旋涡造成的对换热管易损部位的非正常冲刷磨损。
4 炉渣温度高
过去，三废锅炉混燃炉排出的高温炉渣不经任何处理就被拉到渣场，既造成大量热能损失，又很不安全，储存也很困难。针对这种情况，2009年8月，公司增上了1台冷渣机，既回收了炉渣热能（每小时可使15 t水温度由33 ℃升高到75 ℃，同时使炉渣温度降到80 ℃以下），热渣变冷渣，又方便了炉渣的输送与储存，环保且经济，使用效果非常好。但是运行2个多月后又出现了新问题：与冷渣机配套的炉渣输送装置是1套长6 000 mm、宽400 mm的十字形刮板机，使用过程中整套十字形刮板机易损件寿命非常短（只有2个多月），价格却高达上万元，维修费用高。
改进办法：去掉原有十字形刮板机，在其原位置增设1台等体积皮带机。改后使用周期延长到6～9月，而更换整套人字形输送带仅3 000～4 000元，效果很好。
5 引风机问题
三废锅炉投运之后频繁发生因引风机振动过大造成风机轴承室底座开裂、地脚螺栓折断而被迫停炉检修的情况。为此先后采取了如下措施：① 加大引风机基础；② 加固风机轴承室底座，把铸铁轴承室底座改为40 mm厚钢板焊制底座；③ 自制底座增加2个地脚螺栓孔（原铸铁轴承室底座没有这2个地脚螺栓孔），靠近叶轮侧增加2根地脚螺栓；④ 在轴承室与底座之间焊接多块水平定位板，以防止引风机转子横向水平晃动。这些措施均取得了一定的效果，但仍然没有彻底解决引风机振动的根本问题。因为主要原因是风机叶轮制造粗糙，