（中国一重有限责任公司， 黑龙江 富拉尔基161042）
［中图分类号］TQ 051.5［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）05-0052-02
1号、2号大型煤气初冷器是黑龙江化工厂煤化工系统最关键的设备，自建厂投产以来经历了25个春秋，其换热管大部分已经严重腐蚀泄漏，特别是1号初冷器更为严重。经检查、诊断，决定将1号、2号初冷器的换热管全部更换为新管。换管修复工艺采取分层拆除旧管方案及多勾联组吊具穿管技术等一系列措施，在40多天里成功修复了2台大型管式煤气初冷器并达到原设计性能指标，创造了北方冬季三九严寒期低温修复特大型换热器的佳绩。现将现场换管修复工艺技术总结如下。
1 初冷器技术性能及结构
特大型管式煤气初冷器自重79 600 kg、高9 600 mm、长5 700 mm，换热面积2 100 m2，换热管规格76 mm×3 mm×7 000 mm,共1 265根，材料10号钢，其他技术性能见表1。
上管箱腔高1 540 mm，下管箱腔高1 000 mm，管子与管板原设计为胀接结构,设备基础高 2 000 mm。
2 工艺方案确定
由于初冷器体积大且重，因此只能在现场进行修复，加之修复时正是黑龙江冬季，三九严寒室外作业给设备的修复工作带来一定困难。如：焊接或胀接钢管在低温下材料的塑性差；水压试验设备需采取预热防冻措施；2号初冷器所处位置作业空间狭小，不利于施工。为了保证2台初冷器能顺利地实施修复，特制定了如下修复工艺方案。