[新能凤凰（滕州）能源有限公司，山东 滕州277500]
［中图分类号］TQ 223.12+1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）05-0050-02
我公司720 kt/a甲醇装置以煤作为原料，其变换工段是采用部分变换加配气路线工艺。装置2009年12月25日投运，运行1 a多，变换工段汽提塔上端2块塔板、塔顶冷凝器换热管以及回流泵等部位腐蚀严重，无法正常操作，严重影响了甲醇装置的稳定生产。针对腐蚀问题，2011年5月我公司与设计院以及其他同类项目的厂家进行了充分的交流、讨论和分析对比，制定出防止腐蚀的改造方案和预防措施，实际应用后效果非常好。
1 原工艺流程
来自气化装置的水煤气，一部分经废热锅炉降温、分离器分离冷凝液后通过变换炉变换，另一部分不经过变换炉变换（配气），通过控制两部分气体的流量来满足合成气对氢碳比的要求。配气后的变换气通过低温甲醇洗脱除掉H2S、COS、CO2等组分，得到满足甲醇合成要求的净化气，送往后续装置。
变换气水分离器和低温甲醇洗工序洗氨塔（用于脱除变换气中的氨）排出的工艺冷凝液，与汽提塔塔顶的汽提气换热至约110 ℃，从汽提塔塔顶第1块塔板进入汽提塔，0.46 MPa的饱和蒸汽从底部进入进行汽提。汽提塔塔顶出来的汽提气进入塔顶冷凝器，与进塔工艺冷凝液换热降温至75～105 ℃，分离出液相，液相回流至塔顶，气相则送硫回收装置处理；塔底的冷凝液加压后送至煤气化装置回收利用。
2 腐蚀原因分析
根据从现场取得的样品的金相物理分析，腐蚀原因有：