NDC脱硫剂在变脱系统中的应用
赵 阳，张 静
（安阳化学工业集团有限责任公司，河南 安阳455133）
［摘 要］公司尿素新系统扩能改造后，气量增大，由于变脱系统未进行相应的扩能改造，采用传统的栲胶脱硫法存在变脱出口及再生气中H2S含量超标、变脱塔压差波动频繁、尿素系统生产不稳定等问题。通过考察NDC催化脱硫新技术，制定使用方案，应用后使问题得到解决，并在使用过程中摸索出需要注意的关键步骤。
[关键词] 变脱系统；栲胶脱硫法；变脱塔；硫化氢；超标；NDC脱硫剂
［中图分类号］TQ 113.26+4.1 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2015）01-0032-03
我公司尿素新系统采用煤制气生产合成氨，其净化系统采用中串低变换、脱硫脱碳、氧化锌脱硫、甲烷化工艺，合成氨系统采用一轴三径合成塔。2010年，合成氨新系统改造为甲醇联产合成氨，系统流程改为：中串低变换→变换脱硫→PSA两段脱碳→精脱硫→低压醇烃化→合成氨。随着合成氨新系统改造的完成，系统生产模式也由80 kt/a合成氨改为50 kt/a甲醇、140 kt/a合成氨，压缩机由原来的4机运行调整为6机运行，气量增加后，由于原有的变脱塔等设备未进行相应的扩能改造，导致气体流速加快，传统栲胶脱硫工艺（“888”脱硫剂）无法满足生产需要，脱硫液吸收H2S的效果下降，变脱出口H2S含量由原来的10 mg/m3以下上升至15 mg/m3以上，最高达到21 mg/m3，尿素用原料气二氧化碳（再生气）中的H2S含量也由原来的30 mg/m3以下上升至50 mg/m3以上。再生气中H2S含量的升高不仅影响了尿素产品的质量，还对尿素系统设备造成了腐蚀。为解决上述一系列问题，公司经考察决定采用北京百奥纳高科技有限公司的NDC催化脱硫技术，应用后成功解决了变脱出口及再生气中H2S含量超标的问题，减小了变脱塔压差波动对整个生产系统带来的影响。
1 变脱系统简介
1.1 变脱系统工艺流程
气体流程：压缩三段出来的半水煤气经中变、低变后得到变换气，变换气经冷却分离冷凝水后进入变脱塔，与变脱溶液逆流接触，变换气中的H2S被吸收，之后进入PSA系统。要求变脱出口H2S含量≤10 mg/m3、再生气中的H2S含量≤50 mg/m3。溶液流程：常压脱硫工区变脱泵送来的脱硫溶液通过2层聚丙烯填料进入变脱塔，与变换气逆流接触，吸收气体中的H2S后汇集到变脱塔底部，富液由底部出来，经自调阀组后进入变脱分配槽、变脱氧化再生槽进行溶液氧化，再生后的溶液循环使用；浮选的硫泡沫进入到硫回收系统副产硫磺。
1.2 变脱系统主要设备及工艺参数
变脱塔3 400 mm，H=37 000 mm，填料段数3段，填料规格φ100 mm×100 mm×4 mm，吸收压力1.9 MPa；
再生槽φ4 000 mm，H=6 500 mm，再生压力0.65 MPa，喷射器口径24 mm，喷射器组数10组，溶液温度42 ℃；
变脱泵 流量335 m3/h，功率500 kW。……
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