300 kt/a大颗粒尿素造粒装置技改总结
张本峰，吴 培，张 鹏，张宝珠
（河南心连心化肥有限公司，河南 新乡453731）
［摘 要］CRG流化床大颗粒尿素造粒装置需要采用浓度为96%的尿液，而河南心连心化肥有限公司的实际生产中只能提供浓度为99%的尿液，据其特点，将生产过程中产生的45%洗涤尿液与99%尿液进行混合，调节配比形成96%的尿液，满足了CRG造粒工艺生产的要求。
［关键词］大颗粒尿素；CRG流化床造粒；尿液；蒸发系统；改造
［中图分类号］TQ 441.41 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2016）01-0037-02
1 概 况
大颗粒尿素在工业与农业中的应用越来越广泛，许多尿素生产厂家均进行了相应的改造，可如何才能将原尿液系统与新增大颗粒尿素生产系统进行完美结合，还需要我们进行深入的研究。而研究的前提是不影响原尿液系统的正常生产，主要需完成以下两点：一是多分出来一部分尿液供大颗粒尿素生产，剩余的尿液回原系统正常使用；二是大颗粒尿素造粒系统可以实现自给自足，并将其产生的副产品进行自身消耗，实现一个循环的过程。
我公司300 kt/a大颗粒尿素系统采用CRG流化床造粒技术，其设计需求的尿液浓度为96%，而原尿液系统一段蒸发后的尿液浓度为96%，二段蒸发后的尿液浓度为99%。公司单套装置尿液生产能力为47 m3/h，而大颗粒尿素造粒系统需要的尿液量为37 m3/h，剩余10 m3/h的尿液需送往新配置的上塔管线进行高塔造粒用以生产中颗粒尿素。虽然原尿液系统一段蒸发后尿液浓度为96%，但如果直接从一段蒸发后引尿液供大颗粒尿素造粒系统使用，则会造成剩余的10 m3/h尿液在后续的蒸发（二段蒸发）过程中缩二脲含量升高，进而导致生产出来的中颗粒尿素产品质量下降；同时，大颗粒尿素生产过程中会产生一定的粉尘，这部分粉尘通过洗涤的方法除去，产生的洗涤液的浓度为45%，这部分稀溶液原设计是回到尿液蒸发系统进行利用。
2 技改思路
经研究，公司决定大颗粒尿素造粒系统所用尿液直接引用二段蒸发后的99%尿液，但其浓度太高，不符合CRG流化床造粒装置的设计要求，而45%的洗涤尿液送蒸发系统增加了蒸发系统的负荷，浪费了资源，故决定将45%的洗涤尿液注入到99%尿液内，与99%的尿液进行混合，制备成96%的尿液，一方面解决了剩余10 m3/h尿液继续二段蒸发造粒后中颗粒尿素产品缩二脲含量高的问题，同时也避免了45%洗涤尿液再次蒸发带来的能源消耗。
3 改造情况
更多内容详见《中氮肥》2016年第1期