解吸水解系统存在的问题及处理措施
谭晓龙
（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海 格尔木816000）
［摘 要］ 针对330 kt/a CO2汽提法尿素装置解吸水解系统试车以来出现的水解塔塔壁温度偏低、解吸塔出液温度偏低、废液电导率高、解吸水解系统负荷重、解吸塔及水解塔塔壁结垢等问题进行原因分析，采取相应的措施后，实现了解吸水解系统的稳定运行，解决了废水排放不达标等诸多问题。
［关键词］ CO2汽提法尿素装置；解吸水解系统；问题；原因分析；改进措施
［中图分类号］ TQ 441.41 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2016）06-0033-02
1 概 述
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司330 kt/a尿素装置采用传统的斯塔米卡邦CO2汽提法工艺，其解吸水解系统的主要作用是处理蒸发系统提浓所产生的工艺废水、氨泵及甲铵泵的密封水、低压系统排放的冲洗水、装置各导淋排放的工艺废水、开停车以及系统非正常工况下所产生的废水，将废水中所含的氨、CO2以及夹带的甲铵和少量尿素予以回收，目的之一是降低吨尿素氨耗，目的之二是将尿素生产中产生的废水处理至达到环保排放标准要求，并回收再利用以提高水的重复利用率。解吸水解系统的核心设备为解吸塔和水解塔。尿素生产中产生的含少量氨、CO2、尿素和甲铵的工艺冷凝液全部收集到氨水槽中［氨水中各组分设计指标（质量分数，下同）为：NH3 6.87%，CO2 6.87%，尿素 1.29%］，再通过解吸塔给料泵送至第一解吸塔进行解吸，将其中游离氨及部分未反应的甲铵分解成NH3和CO2并进行回收利用；解吸后的工艺冷凝液送至水解塔进行水解，水解后的工艺冷凝液送入第二解吸塔进行解吸，解吸合格后的工艺冷凝液送至供热系统或循环水站回收利用。水解塔的主要作用是将工艺冷凝液中少量的尿素进行水解，并回收水解后的产物——NH3和CO2。水解反应是吸热反应，需要用蒸汽进行加热，同时将尿素水解后的产物——NH3及CO2从溶液中汽提出来；为防止返混，水解塔设计为筛板式塔盘。
2 解吸水解系统存在的问题
解吸水解系统自2012年初正式试车以来，运行状况较差，主要表现在以下几个方面。
2.1 水解塔塔壁温度偏低
原设计中，水解塔塔底出液温度TT1183为200～210 ℃，塔下段温度TT1185为207～210 ℃，塔中段温度TT1182为200～202 ℃，塔上段温度TT1181为196～200 ℃，塔顶气相温度TT1186为196～198 ℃；实际运行中，水解塔底出液温度TT1183为190～195 ℃，塔下段温度TT1185为192～195 ℃，塔中段温度TT1182为190～192 ℃，塔上段温度TT1181为188～192 ℃，塔顶气相温度TT1186为186～190 ℃，远低于设计指标。
2.2 解吸塔出液温度偏低
原设计解吸塔出液温度TT1176为145～146 ℃，实际运行中TT1176为138～140 ℃。
2.3 废液电导率高
原设计废液电导率＜10 μS/cm，实际运行中常常在250 μS/cm左右，有时甚至超过电导仪的量程，工艺废水不能达标排放和回收利用，只能循环至氨水槽，造成氨水槽溢流，高压系统、低压系统及蒸发系统减负荷运行，尿素产量下降，吨尿素氨耗增加。
2.4 解吸水解系统负荷重
解吸水解系统不能及时处理尿素生产中产生的工艺废水，特别是在冬季，常常造成氨水槽满液，高压系统、低压系统及蒸发系统减负荷运行，严重制约尿素装置的高负荷运行，尿素产量不能达到设计要求。
2.5 解吸塔、水解塔存在结垢等问题
拆检发现，解吸塔、水解塔塔壁结垢比较严重；水解塔检修时多次发现底部蒸汽分布器端板脱落，且蒸汽分布器端板脱落后管口方向所对应的塔壁有冲刷腐蚀现象。
2 原因分析
更多内容详见《中氮肥》2016年第6期