张成成
（安阳九天精细化工有限责任公司，河南 安阳455133）
［摘 要］安阳九天精细化工有限责任公司60 kt/a甲胺装置采用甲醇与液氨气相催化胺化和四塔精馏工艺，60 kt/a DMF装置采用CO一步法和三塔精馏工艺，各精馏塔塔釜物料需使用蒸汽进行加热。为节能降耗及解决系统存在的问题，对甲胺/DMF装置蒸汽系统进行节能技改——增设Syclonic汽旋隆装置等。简介甲胺/DMF装置蒸汽系统流程及存在的问题，详细介绍蒸汽节能装置（即汽旋隆装置）的工作原理、操作规程及注意事项。改造后的实际运行情况表明，蒸汽节能装置节汽效果明显，具有良好的经济效益与社会效益。
［关键词］甲胺/DMF装置；蒸汽系统；问题；技改；汽旋隆装置；工作原理；操作规程；改造效果
［中图分类号］TQ226.31 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2020）02-0047-03
0 引 言
安阳九天精细化工有限责任公司（简称九天公司）拥有1套60 kt/a甲胺装置、1套60 kt/a DMF装置。其中，甲胺装置采用甲醇和液氨气相催化胺化法，在高温高压及催化剂作用下生产混甲胺，经过共沸精馏塔（简称甲胺Ⅰ塔）、萃取精馏塔（简称甲胺Ⅱ塔）、脱水精馏塔（简称甲胺Ⅲ塔）和分离精馏塔（新、老2台串联运行，分别简称为甲胺Ⅳ塔和甲胺新Ⅳ塔）的四塔精馏，最终生产出合格的一、二、三甲胺产品，甲醇回收塔（简称甲胺Ⅴ塔）回收的轻组分进入配料系统；DMF装置采用CO一步法，二甲胺和CO在催化剂作用下生成粗DMF，粗DMF蒸发过滤后，经脱轻塔、真空塔和汽提塔的三塔精馏，最终得到合格的DMF产品。
在甲胺生产中，精馏塔塔釜物料需要使用蒸汽进行加热，九天公司甲胺装置主要采用动力厂的3.82 MPa蒸汽，通过减温减压至0.9 MPa供各精馏塔使用，蒸汽总用量约72.42 t/h；DMF装置主要采用动力厂的2.5 MPa蒸汽，供蒸发分离器和各精馏塔使用，蒸汽总用量约12.12 t/h。为进一步降低生产成本，九天公司于2018年1月对甲胺装置/DMF装置实施了节汽改造，改造后甲胺/DMF装置蒸汽使用总量降至77.32 t/h，节汽率达8.83%，效果显著。以下就有关情况作一简介。
1 甲胺/DMF装置蒸汽系统流程简介
九天公司甲胺装置一部分使用安化园区动力厂送来的3.82 MPa蒸汽，3.82 MPa蒸汽引入甲胺装置，经减温减压至压力0.9 MPa、温度约180 ℃后送至各精馏塔；另一部分使用动力厂450汽轮机送来的蒸汽，蒸汽压力0.9 MPa、温度178 ℃。这两部分蒸汽与汽化器和甲胺装置各精馏塔的物料换热后，通过各精馏塔的疏水器，未被利用的蒸汽重新返回蒸汽系统再利用，凝液闪蒸罐冷凝液则送入冷凝液槽（压力0.17 MPa），之后通过凝液泵外送至相关用户。
DMF装置使用动力厂送来的2.5 MPa蒸汽，与DMF装置蒸发分离器和各精馏塔的物料换热后，经过疏水器，冷凝液通过与甲胺装置连通的凝液管线送至冷凝液槽。
甲胺/DMF装置蒸汽系统流程简图见图1。
2 甲胺/DMF装置蒸汽系统存在的问题
（1）甲胺/DMF装置各塔再沸器存在严重漏汽现象，导致闪蒸罐压力偏高。
（2）闪蒸罐压力较高，导致各组再沸器疏水背压高，工作压力也较高。
（3）闪蒸罐排水温度高，除氧器排空闪蒸气量大，而且排水需要大量循环冷却水冷却，循环冷却水系统负荷和水泵能耗增加。
（4）甲胺装置的甲醇回收塔（甲胺Ⅴ塔）工作压力不稳定，且冷凝液直接排放至循环冷却水系统。
（5）各塔再沸器漏汽及高温排水导致管网热损增加。
3 甲胺/DMF装置蒸汽系统技改方案
（1）在甲胺Ⅱ塔、甲胺Ⅲ塔、DMF蒸发分离器、DMF脱轻塔再沸器进汽口处增设蒸汽节能装置——Syclonic汽旋隆装置，原进汽调节阀保持不变，在再沸器出口处安装汽水分离器，冷凝水进入汽水分离器，回汽进入汽旋隆装置，冷凝水则经液位调节阀排入冷凝水管道。
（2）在甲胺新Ⅳ塔再沸器进汽口处增设蒸汽节能装置——Syclonic汽旋隆装置，原进汽调节阀保持不变，原闪蒸气管道作为回汽管接入汽旋隆装置，并安装调节阀，通过闪蒸罐压力控制调节阀开度，闪蒸气通过汽旋隆装置提压后进入再沸器。甲胺新Ⅳ塔的进汽压力由汽旋隆装置自动控制。
更多内容详见《中氮肥》2020年第2期