真空抽滤机滤饼含水高的原因分析及解决真空抽滤机
滤饼含水高的原因分析及解决
（河南能源化工集团中原大化公司，河南 濮阳457004）
［摘 要］结合生产实际，从工艺和设备两方面对壳牌气化装置真空抽滤机滤饼含水高的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
［关键词］ 壳牌气化；初级水处理；真空抽滤机；滤饼含水量；原因分析；解决措施
［中图分类号］ TQ 545 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2015）06-0071-02
0 引 言
河南能源化工集团中原大化公司煤化工项目气化装置采用壳牌煤气化技术，设计原煤消耗量为2 400 t/d。
壳牌气化装置拥有高效的初级水处理单元，该单元将除渣单元和湿洗单元的废水经初级净化过滤，澄清水实现综合利用，达到环保要求。而初级水处理单元运行中遇到最严重的问题是，澄清与浓缩过滤循环过程中，多种原因使真空室的真空度不稳定，导致真空抽滤机中形成的煤泥滤饼经常因携带大量水分而呈糊状，给后续处理造成较大困难。通过探讨发现，该问题主要是由真空抽滤机所处循环系统的工艺和设备两方面原因造成的。以下从工艺和设备两方面探讨上述问题形成的原因，并提出相应的解决方案，以期为同行提供参考，保证设备正常运行，达到节约环保的目的。
1 初级水处理单元工艺、设备简介
1.1 工艺描述
初级水处理单元工艺流程见图1。
图1初级水处理单元工艺流程
汽提塔中经汽提后的浆水、捞渣机浆水、污水收集罐的浆水和循环浆水进入澄清槽（S-1701）中，与用来加强澄清效果的絮凝剂混合搅拌，混合均匀后，上层清液进入澄清槽溢流槽（T-1701）中，进行多功能利用；澄清槽（S-1701）底部沉淀的浆料经泵打入灰浆贮槽（T-1702）中，暂时储存，上层清液则进入滤液收集槽（T-1703）中，灰浆贮槽（T-1702）中的泥浆则经灰浆槽底流泵( P-1709 )打入真空抽滤机（S-1702）中，滤出的煤泥滤饼再进行后续环保处理，滤液则进入滤液收集槽（T-1703）中。滤液收集槽（T-1703）收集到的水经泵（P-1712）打入澄清槽（S-1701），循环利用。
1.2 真空抽滤机简介
真空抽滤机结构如图2所示。环形胶带由电机经变速箱减速带动，滤布设置在胶带外部，真空室位于胶带内部，胶带由驱动轮和从动轮支撑，滤布由其与胶带的摩擦力驱动，胶带运行轨道则由多个压辊协同完成。
当真空室接通的真空泵运行时，滤布通过胶带中间的细孔与真空室相连通，形成真空区。由滤布上方进口处加到滤布上的浆水经过真空区时，固体颗粒被滤布截留形成滤饼，再被刮刀刮下后进行后续处理；滤液则经过滤布和胶带之间的通道进入真空室，并通过气液分离器液体出口管线进入滤液收集槽。
图2真空抽滤机结构示意
2 原因分析
2.1 工艺方面
（1）胶带或滤布洗涤水量和压力不足。洗涤水量不足将导致胶带与滤布之间出现空隙，真空区真空度下降，或使滤布的再生效果差，固体颗粒在滤布外表面循环积累，形成一层很薄的滤饼，增大滤液透过的难度。
（2）浆水中固体颗粒含量过低或过高。浆水中固体颗粒含量过低则滤液量过大，在真空区长度一定的前提下，可能导致滤液不能全部被抽滤；过高则可能导致颗粒在滤布表面过多沉淀，增加上层滤液到达滤布的阻力，导致滤液不能通过沉淀区而到达真空室。
（3）浆水中固体颗粒的粒径过小。固体颗粒粒径过小，容易导致颗粒堵塞滤布上的滤液通过孔道，导致抽滤机真空室真空度升高，但滤液无法透过。
（4）真空抽滤机滤液出口管线插入滤液收集槽过深或过浅。滤液出口管线插入滤液收集槽过深，会导致滤液收集槽底部的沉淀物上浮，堵塞出口管线；插入过浅则会在滤液收集槽液位降到一定程度时，使出口管线暴露在液面之上，空气通过出口管线进入真空室，最终导致真空室的真空度降低。
（5）絮凝剂加入量过大或加入位置不当。絮凝剂加入量过大，容易造成凝结成块，堵塞输送管线；絮凝剂加入位置不当，则会使絮凝剂与煤泥颗粒形成的絮凝体在被输送到真空抽滤机之前已被灰浆槽底流泵打散，絮凝效果变差。
（6）加入到真空抽滤机的浆水量过大。若浆水加入量超出带式真空过滤机的处理能力，会造成浆水在进料口与出料口之间不能被完全抽滤，使出料口处滤饼水含量过高。
2.2 设备方面
更多内容请见《中氮肥》2015年第6期