干法三聚氰胺装置废水减排总结

杜亚利

（川化集团有限责任公司，四川成都 610300）

［摘要］川化集团有限责任公司三聚氰胺厂四车间的2套13 kt/a三聚氰胺装置采用改良气相淬冷工艺，由于开停车时需确认管线畅通、运行期间设备和管线冲堵及停车时清洗设备等方面的原因，产生了较多的废水。结合系统工艺流程及实际生产情况，分析废水过多的原因，采取多方面的应对措施后，实现了废水的减排。

［关键词］干法三聚氰胺装置；工艺流程；废水减排；原因分析；应对措施

［中图分类号］ TQ 226.63 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2017）04-0068-03

川化集团有限责任公司三聚氰胺厂四车间的2套13 kt/a三聚氰胺装置采用改良气相淬冷法工艺（简称干法工艺），由于开停车时需确认管线畅通、运行期间设备和管线冲堵及停车时清洗设备等方面的原因，废水产生量较多。清洁生产是化工企业的生存之本，应尽力减少三废排放，且废水过多也造成水资源浪费，增加生产消耗。因此，如何从源头上进行控制，减少三聚氰胺装置废水排放势在必行。

1 工艺流程简述

干法三聚氰胺装置工艺流程见图1。尿素装置送来的70%左右的尿液，经蒸发一、二段系统提浓至99.8%左右进入尿洗塔（E201）洗涤后，经液尿泵（J201）送入反应器（D401），在温度385～395 ℃、压力0.1 MPa条件下反应生成三聚氰胺气体；反应器出口气体经道生冷却器（C501）冷却至325～327 ℃（将气相中反应生成的脱氨产物冷却结晶下来），再经旋风分离器（L601）、过滤器（FL601）将从反应器带出的催化剂以及脱氨产物除去，然后进入结晶器（L701），与从尿洗塔（E201）出来的冷气换热降温至190～220 ℃左右，将三聚氰胺结晶出来，最后由捕集器（L702）将三聚氰胺固体颗粒捕集下来，进入成品系统包装成袋。

图1 干法三聚氰胺装置工艺流程简图

2 废水的主要来源

（1）系统开车前尿液管线走水，即确认管线畅通所排的水。

（2）蒸发系统开停车时，冲洗管道和确认管线畅通所产生的废水。

（3）系统停车后，清洗尿洗塔（E201）所产生的废水。

（4）冲洗液尿冷却器（C201）、道生冷却器（C501A/B）所产生的废水。

（5）下大雨时流入地沟内的雨水。

2012年1—12月，其中一套干法三聚氰胺装置各月产生的废水分别为1 564.00 t、1 551.02 t、187.20 t、130.26 t、329.96 t、388.58 t、287.20 t、400.41 t、1 356.78 t、428.61 t、313.40 t、344.94 t，全年合计7 282.36 t。

更多内容详见《中氮肥》2017年第4期