曹真真
（河南心连心化肥有限公司，河南 新乡453731）
［摘 要］河南心连心化肥有限公司二分公司气化装置采用固定床气化工艺，其造气循环水为闭路循环，以生产系统各工段无法处理的高污废水作为补水，排水则主要为凉水塔内的蒸发损失。虽然其污水处理装置基本可满足环保要求，但为了满足VOCs的治理要求，公司对高污废水实施了一系列分类治理措施，包括补水变换冷凝液汽提脱氨、压缩废油水增设过滤装置以及造气循环水系统新上反吊膜装置，取得了显著的效果。
［关键词］固定床气化；VOCs；造气循环水；蒸发量；变换冷凝液；压缩废油水；治理措施
［中图分类号］X781.4 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2018）03-0014-03
0 引 言
随着国家环保政策的收紧，固定床气化技术将会逐步退出历史舞台，但客观事实是其市场占有率目前仍有40%，由于种种原因，全部更新换代需要一个较长的过程。因此，如何改进固定床气化工艺所配套的环保设施，是目前传统煤化工企业的一大课题。
河南心连心化肥有限公司现有固定床气化炉40余台， 固定床气头生产系统中配套的污水处理技术有微涡流澄清技术、尿素深度水解技术、A-SBR污水处理技术和中水回用技术，厂区内利用造气循环水的闭路循环基本上可以实现污水零排放，但2017年6月河南省出台了VOCs（挥发性有机物）治理政策，公司需对厂区内存有异味的区域进行治理，其中造气循环水系统就是一个需要重点治理的区域。
1 造气循环水系统概况
河南心连心化肥有限公司二分公司（以下简称二分公司）造气循环水系统的主要任务是对来自固定床造气系统的半水煤气进行降温除尘，其中，一期造气循环水循环量为1 200 m3/h，冷、热水泵各开1台，采用平流沉淀池+微涡流澄清器+冷却凉水塔工艺；二期造气循环水循环量为1 400 m3/h，冷、热水泵各开1台，采用平流沉淀池+冷却凉水塔工艺。造气循环水的管控是固定床气化工艺控制的重点，一直以来二分公司造气循环水实行闭路循环控制，以二分公司内部各工段无法处理的高污废水作为补水，其排水主要为凉水塔内的蒸发损失。
1.1 造气循环水系统流程
造气循环水系统工艺流程简图见图1。通过凉水泵将凉水送至造气洗气塔、造气灰仓加水、吹风气气柜等岗位，对半水煤气进行除尘降温，换热后的热水回到沉淀池中沉淀，之后由热水泵送至凉水塔，通过凉水塔上部的4台L47轴流式风机强制通风，经凉水塔内部喷嘴的雾化和填料的分布，使造气循环水的温度降低，然后落入凉水池中，循环利用。造气循环水沉淀区设置有地行及抓煤灰吊斗，定期清理沉积的煤灰，清理出的煤泥运至密闭的大棚内，通过自然沉淀实现煤灰与水的分离，煤泥含水率达到要求后外售，而大棚内的挥发性气体则通过风机抽送至锅炉掺烧，以减少VOCs气味的逸散。
图1造气循环水系统工艺流程简图
1.2 造气循环水系统基本运行参数
二分公司一、二期造气循环水系统的运行模式受气温影响较大，其夏季和冬季2种气温条件下的运行参数如表1。可以看出：造气循环水的蒸发量受季节影响较大，一期循环水系统蒸发量在35～49 m3/h，二期循环水系统蒸发量在45～59 m3/h。蒸发量是造气循环水消耗的大头，也是造气循环水系统水平衡的主线，但是控制造气循环水涨水问题不能通过加大水循环量来实现，因为系统的蒸发量影响着半水煤气系统的热量平衡，尤其是冬季半水煤气温度较低时，会导致一脱脱硫反应效率下降。
更多内容详见《中氮肥》2018年第3期