李振东
（陕西陕焦化工有限公司，陕西 富平711712）
［摘 要］ 介绍陕西陕焦化工有限公司3×75 t/h流化床锅炉配套的石灰石-石膏烟气脱硫（FGD）系统的主要工艺指标及运行情况，对石膏脱水系统石膏含水量大、脱除困难的原因进行分析，通过采取一系列措施，如优化工艺过程控制、严把原料质量关、加强设备维护等后，解决了石膏含水量大的问题，FGD装置石膏脱水系统恢复正常运行。
［关键词］ FGD；石膏脱水系统；石膏含水率；原因分析；应对措施
［中图分类号］ X701.3［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）04-0075-03
1 概 况
陕西陕焦化工有限公司3×75 t/h流化床锅炉配套脱硫装置采用三炉合一塔的石灰石-石膏烟气湿法脱硫（FGD）系统，设计脱硫副产物——石膏经一级、二级脱水后含水率小于10%，再用汽车外运；脱硫系统烟气由引风机引入吸收塔，再经两级除雾器除雾后进入烟囱排放。
1.1 FGD系统主要设计工艺指标（3台炉）
设计脱硫效率≥97%（校核煤种）
保证脱硫效率≥95%（校核煤种）
净烟气SO2含量≤200 mg/m3
净烟气含水量≤75 mg/m3
钙硫比（Ca/S）≤1.03
脱硫系统总阻力≤1 400 Pa
SO2脱除量1 176 kg/h
1.2 FGD 系统设计运行参数（3台炉）
处理烟气量（工况）549 120 m3/h（校核煤种）
处理烟气量（标况）340 080 m3/h（校核煤种）
入口烟气温度130 ℃
除尘器出口粉尘含量≤20 mg/m3
入口烟气SO2浓度（实际氧，干态）3 640 mg/m3（校核煤种）
1.3 吸收塔设计工况
吸收塔为吸收、氧化一体塔，上部为吸收区，下部为氧化反应槽，型式为喷淋塔，塔内设4层雾化喷淋层，介质流向为逆流接触。
设计压力-2 000～4 000 Pa
浆液循环停留时间4.5 min
液气比（L/G）14 L/m3
浆液pH5～6
设计烟气阻力（含除雾器）950 Pa
2 FGD装置石膏脱水系统运行情况
2016年10月份开始，FGD装置石膏脱水系统脱水困难，石膏含水率15%～20%，脱硫塔浆液pH显示在6.0～6.3，脱水石膏皮带真空离心机真空度在-50 Pa左右，系统石膏脱除皮带上石膏粘连严重、含水量大，其颜色偏白，状貌偏颗粒状、光滑感不强，装车外运销售困难。采取了一些措施，但效果不佳：加大石灰石浆液的添加量，出口SO2浓度变化不大，石膏脱水系统运行困难，石膏含水量大，石膏较难排出；增开1台氧化风机并联运行后，石膏含水率仍没有明显的改变；将吸收塔内部分浆液外排到事故池，运行一段时间后石膏含水量仍然较大。
3 石膏含水量大的原因分析
针对石膏脱水系统的运行状况，经与相关兄弟单位交流探讨和自行摸索，通过逐一排查影响石膏含水量的因素后，得出如下几方面的原因。
3.1 烟气含尘量较高
由于除尘器有部分布袋及龙骨老化变形，导致烟气经过布袋除尘后粉尘含量仍较高，加之锅炉启炉期间由于布袋除尘器进口烟气温度不达标导致布袋除尘器未能投运，而烟气脱硫装置正常运行，较多粉尘直接进入吸收塔内，在吸收塔浆液内附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液pH未能真实反映吸收塔内石灰石的添加情况。
更多内容详见《中氮肥》2018年第4期