李建峰
（河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司，河南 获嘉453800）
［摘 要］ 新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置依托其200 kt/a煤制甲醇装置，即甲醇装置低温甲醇洗系统出口净化气一部分送甲醇合成系统，另一部分送变压吸附（PSA）系统分离提纯出CO和H2后送乙二醇系统。PSA系统投运后，CO产品气纯度虽达98%，但其CH4含量高达1%左右，制约着乙二醇系统负荷的提升。为进一步提高CO产品气的纯度，提升乙二醇系统的运行质量与经济效益，实施了将PSA-CO系统5A分子筛常温吸附剂更换为PU-1A铜基吸附剂等技术改进措施。简要介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原方案，详细介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原过程，并对升温还原工作中暴露的问题及亮点分别进行总结。
［关键词］ 煤制乙二醇；PSA-CO系统；铜基吸附剂；升温还原方案；升温还原过程；问题；工作亮点
［中图分类号］ TQ028.1+5［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2019）04-0072-05
0 引 言
新乡中新化工有限责任公司（简称中新化工）200 kt/a煤制甲醇装置于2011年9月投产，200 kt/a煤制乙二醇装置于2012年3月投产试运行。甲醇装置和乙二醇装置的合成气制备——气化系统配置3台航天炉（两开一备），单台航天炉设计投煤量750 t/d；变换系统采用低水气比变换工艺；净化系统采用低温甲醇洗工艺，其操作弹性（负荷范围）为60%～110%，低温甲醇洗系统产出的净化气，一部分送甲醇合成系统，另一部分送变压吸附系统分离提纯出CO和H2后送乙二醇系统。
中新化工变压吸附系统由北大先锋科技有限公司（简称北大先锋）设计，其CO制备系统（简称PSA-CO系统）采用5A分子筛常温吸附剂（简称5A分子筛）。变压吸附系统投运以来，CO产品气的纯度虽达98%，但其CH4含量高达1%左右，一直制约着乙二醇系统负荷的提升。为进一步提高CO产品气的纯度，提升乙二醇系统的运行质量与经济效益，陆续实施了如下技术改造：① 将5A分子筛更换为北大先锋生产的PU-1A铜基吸附剂（简称铜基吸附剂或吸附剂）；② 增设2台吸附塔（原有18台吸附塔，改造后共20台吸附塔，吸附塔也由3个分组变为5个分组）；③ 增设2台备用真空泵（PSA-H2系统2台真空泵移作PSA-CO系统备用真空泵，改造后PSA-CO系统共18台真空泵）；④ 吸附塔增设测温点；⑤ 真空泵前增设冷却器；⑥ 解吸气压缩机进行气缸无油润滑改造；⑦ CO产品气压缩机出口增设1条置换气管线；⑧ 增设吸附塔连续置换管线；⑨ 将PSA-H2系统改成冲洗流程（保留其原抽真空流程），在不影响系统负荷的前提下，以最大限度地保证预处理剂的再生效果和解吸气成分的调控。
上述改造实施后，CO产品气纯度得到很大提升，达99.3%以上，CO产品气中的CH4含量降至10×10-6以下。其中，北大先锋生产的铜基吸附剂，通过一段时间的运行检验，取得了明显优于之前的5A分子筛的提纯效果，同时，由于其较好的选择性，CO吸附尾气中H2纯度高，H2吸附剂的处理难度大大降低，H2产品气纯度始终保持在99.9%以上。而要保证PU-1A铜基吸附剂良好的性能，首先要做好吸附剂的升温还原。以下对PSA-CO系统中铜基吸附剂的升温还原过程作一总结。
1 吸附剂的升温还原方案