靳艺东
（安阳化学工业集团有限责任公司，河南 安阳455133）
［摘 要］安阳化学工业集团有限责任公司多套甲胺装置均采用甲醇气相催化胺化法工艺，总体运行情况良好，但甲胺废水处理装置存在运行不够稳定、设备设施缺陷多、维修难度大、甚至影响化工园区终端污水出水指标等问题。为全面解决污水处理装置稳定运行的难题，近年来安化公司组织了技术攻关，陆续对微电解反应器、中和絮凝沉降池、水解酸化池、UASB反应器系统、A/O生化处理系统、臭氧氧化分解系统等实施了一系列优化改造，甲胺废水处理装置运行的安全性与稳定性得到有效提升，甲胺废水处理成本明显降低。
［关键词］甲胺废水处理装置；微电解反应器；中和絮凝沉降池；水解酸化池；UASB反应器；A/O生化处理系统；臭氧氧化分解系统；优化改造
［中图分类号］X703.3 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2023）05-0078-03
0 引 言
安阳化学工业集团有限责任公司（简称安化公司）现有多套生产工艺国内领先的甲胺装置，一期30 kt/a甲胺装置于2004年投运，二期60 kt/a甲胺装置于2007年投运，三期100 kt/a甲胺装置在建，3套甲胺装置均采用华陆工程科技有限责任公司专有技术——甲醇气相催化胺化法工艺（使用平衡型催化剂），此工艺为华陆工程科技有限责任公司的专有技术，并由华陆工程科技有限责任公司提供甲胺装置成套工艺包，装置总体运行情况良好。生产中，甲胺废水成分复杂，含有一甲胺、二甲胺、三甲胺、醛类物等，且甲胺废水水质及浓度变化幅度大、COD含量高、有机胺含量高且生物毒性强，难以直接进行生化处理，属典型的精细化工废水，是业内公认的较难处理废水。安化公司甲胺废水经（预）处理装置生化处理后送入化工园区终端污水处理厂，甲胺废水处理装置存在运行不够稳定、设备设施缺陷多、维修难度大、甚至影响化工园区终端污水出水指标等问题，一直困扰着生产管理人员。为全面解决污水处理装置稳定运行的难题，近年来安化公司组织了技术攻关，改造设备与优化工艺，提升生产管理水平，消除隐患，收到了较好的效果。以下对有关情况作一总结。
1 甲胺废水处理装置运行问题
改造前，甲胺废水处理装置以“物化预处理+生化处理工艺”为主，通过污泥回流与进水进行混合均质，然后进行缺氧反硝化处理，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中部分有机胺转化为氨氮，氨氮与亚硝酸根和硝酸根反应生成氮气，同时加入的有机碳源（主要是甲醇和醋酸钠等）与有机物生成新的细胞物质；之后，对污水进行厌氧氨氧化处理及亚硝化和硝化处理。运行过程中，预处理系统微电解—芬顿单元处理效果不良、沉降不好、水解酸化处理指标不稳定，亚硝化处理池和硝化池经常漂泥而出现大量浮沫且指标波动；由于前端生化处理效果不佳，导致二沉池频繁出现浮泥，甚至拥堵二沉池出口和消毒池，造成在线联网监控指标波动，有时需要一两个月的调整才能稳定下来；由于运行中浮泥浮沫多，氧化池污泥着床效果较差，推流器工作过程中填料振荡、漂浮及供微生物附着的填料串断线等，进一步造成污水处理效果不佳。
2 甲胺废水处理装置优化改造
2.1 微电解反应器优化改造
微电解反应器为处理难生化废水的预处理设备，内部装有球形铁碳填料，利用铁和碳颗粒间存在电位差而形成微小原电池——以电位高的碳为阴极、以电位低的铁为阳极，在酸性废水中发生电化学反应，并与污水中需降解物质发生氧化还原反应，同时生成的Fe2+和水中的OH-结合成具有絮凝作用的Fe(OH)2，吸附、絮凝水中的污染物，降低废水COD，提高BOD/COD（比值），且废水的色度（物质）也能得到有效去除，具有处理成本低、处理效果突出的优点。
实际运行中微电解反应器存在反应产生的铁泥易形成堵塞、曝气效果下降、系统阻力升高、铁碳层板结等问题，导致废水预处理效率下降，甚至出现微电解反应器被迫停运清理的情况。经研究与讨论，对微电解反应器进行了增设高压空气吹扫管道、提高压缩空气压力、安装压差仪表、增设水喷淋设施、循环泵入口增设排污阀等改造，依据系统压差大小或定期用高压空气进行吹扫，促使填料浮动而防止板结，对产生的铁泥定期进行喷淋冲洗和排放，降低系统运行阻力；配合微电解—芬顿单元的氧化处理，在其处理末期投加盐酸调节水质，使盐酸与弱碱性甲胺类物质反应生成甲基氯化铵盐，以进一步提高废水的可生化性。改造前微电解反应器运行2个月其处理效果就会出现下降；改造后微电解反应器可稳定运行6个月以上，胺类物去除率由31%提升至61.2%，改造取得了良好的效果。
2.2 中和絮凝沉降池优化改造
更多内容详见《中氮肥》2023年第5期