李银岭，包世龙，祝静惠，时鹏
（河南龙宇煤化工有限公司，河南 永城 476600）
［摘 要］河南龙宇煤化工有限公司第二套200 kt/a煤制乙二醇装置采用羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇工艺，2020年10月开始投料试车，试车过程中存在草酸酯精馏塔负荷较高、加氢汽包与合成汽包液位及温度波动较大、酯化系统副反应生成硝酸量高、0.5 MPa蒸汽管网压力较高而部分放空、合成汽包副产蒸汽压力较低而无法并网、溴化锂制冷机组运行不稳定、小PSA装置产品氢气纯度不达标、合成循环气压缩机组汽轮机蒸汽消耗高等影响系统负荷提升的问题，采取一系列有针对性的优化改进措施后，装置于2020年11月26日提升至满负荷运行，乙二醇最高日产量637 t，产品优级品率100%，日均乙二醇产量及产品单耗均创同类装置最好水平。
［关键词］煤制乙二醇装置；投料试车；负荷提升；运行问题；原因分析；优化改进措施；改进效果
［中图分类号］TQ223.16+2 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2023）06-0062-04
0 引 言
河南龙宇煤化工有限公司（简称龙宇煤化）第二套200 kt/a煤制乙二醇项目是河南省重点建设化工项目之一，是2019年以来河南能源化工集团投资的为数不多的化工项目，同时也是龙宇煤化“三步走”战略发展中最关键的一步，项目投产后，龙宇煤化乙二醇产能达到400 kt/a，可为企业补齐短板，进一步释放产能、发挥各生产装置潜能。第二套乙二醇装置2018年3月开工建设，2019年12月机械竣工，2020年10月开始投料试车，试车过程中出现影响系统负荷提升的问题，后经技术改造和系统优化调整，据评估要求缓慢提升负荷，于2020年11月26日提升至满负荷运行。以下对有关情况作一介绍。
1 第二套煤制乙二醇装置工艺流程简介
龙宇煤化第二套200 kt/a煤制乙二醇装置（工艺流程框图见图1）采用河南能源化工集团自有的“煤制乙二醇专利技术”，通过羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇：第一步，一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)在催化剂的作用下羰基化合成草酸二甲酯（DMO）；第二步，羰化系统生成的DMO与龙宇煤化气体净化厂来的新鲜氢气进入加氢反应器合成粗乙二醇，粗乙二醇经精馏产出乙二醇产品外售。
2 第二套煤制乙二醇装置试运行情况
龙宇煤化第二套煤制乙二醇装置自2020年10月31日酯化系统投氧试运行以来，经调整，运行正常，最高加氧量4 600 m3/h（标态，下同），羰化反应器前合成循环气中亚硝酸甲酯浓度最高为11.5%，亚硝酸甲酯总转化率52.05%。羰化反应器（2R201A/B）采用江苏金聚合金材料有限公司生产的羰化催化剂，合成汽包（2F201A）温度控制在120 ℃，反应热点温度为127.4 ℃，上水量约13.3 m3/h，2020年11月24日2R201A/B后合成循环气中亚硝酸甲酯含量为4.50%/4.52%，亚硝酸甲酯转化率较高；羰化反应器（2R201C/D）使用的是商丘国龙新材料有限公司生产的羰化催化剂，合成汽包（2F201B）温度113 ℃（较2F201A低7 ℃），反应热点温度121.1 ℃，上水量约10.2 m3/h，2020年11月24日2R201C/D后合成循环气中亚硝酸甲酯含量为5.41%/5.48%，亚硝酸甲酯转化率稍低。原始试车期间乙二醇最高日产量为576 t，产品优级品率100%。
加氢系统全部采用江苏金聚合金材料有限公司生产的加氢催化剂。2020年11月24日，加氢系统前系列汽包（2F301A）温度160 ℃，补水14.2 m3/h，前系列加氢反应器（2R301A/B/C）热点温度为172.9 ℃/173.4 ℃/173.9 ℃，2R301A/B/C压差为33.6 kPa/29.8 kPa/27.4 kPa，前系列进料缓冲罐（2V311A）压差10.2 kPa；2020年11月24日，加氢系统后系列汽包（2F301B）温度160 ℃，补水15 m3/h，后系列加氢反应器（2R301D/E/F）热点温度为171.8 ℃/172.5 ℃/173.2 ℃，2R301D/E/F压差为26.0 kPa/27.6 kPa /26.2 kPa，后系列进料缓冲罐（2V311B）压差9.4 kPa。
更多内容详见《中氮肥》2023年第6期