付杰
（晋控金石化工集团有限公司，河北 石家庄050000）
［摘 要］液氨球罐属于金属压力容器，使用过程中受压力和温度变化的影响，其材料的硬度、塑性、韧性均可能会出现下降，为消除缺陷、防止爆裂事故的发生，液氨球罐运行期间须进行定期检验，而定期检验前工艺处理、检验过程、后期投用所涉及的内容和步骤繁多，检验工作各环节内容及要求的把控非常重要。以2021年4月晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司液氨北球罐的定期检验为例，详细介绍液氨球罐检验前工艺处理内容及过程、定期检验过程及要求、检验后液氨球罐的投用，对定检工作中的不足进行总结，并提出相应的改进建议，可为业内提供一些参考与借鉴。
［关键词］液氨球罐；定期检验；工艺处理；检验过程及要求；检验结果；投用；改进建议
［中图分类号］TQ113.25+5 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2024）01-0050-04
0 引 言
晋控金石化工集团有限公司（简称金石化工集团）石家庄循环化工园区分公司液氨罐区设有南、北2个球罐，容积均为2 026 m3，液氨球罐直径为15 700 mm，筒体材质Q370R、厚度52 mm，工作压力1.43 MPa、工作温度40 ℃，正常生产中球罐液位控制在3 075～11 060 mm范围内，球罐液位控制低低限2 120 mm、高高限12 430 mm。液氨球罐属于金属压力容器，使用过程中受压力和温度变化的影响，其材料的硬度、塑性、韧性均可能会下降，因此液氨球罐运行期间须进行定期检验，以消除缺陷，防止爆裂事故的发生。
2021年4月，金石化工集团石家庄循环化工园区分公司的液氨北球罐委托河北省弘瑞石油化工锅炉压力容器检测站进行定期检验，对于液氨球罐使用单位来说，检验前和检验后的工艺处理尤为重要，工艺处理之好坏和处理时间的长短不仅影响着检验的进度，同时还可能制约着前后工序的生产负荷。此外，定期检验过程中有关规范和标准的严格执行也须高度重视。因此，有必要对本次液氨北球罐定期检验的全过程进行全面而系统的梳理与总结。
1 液氨球罐工艺流程简介
金石化工集团石家庄循环化工园区分公司液氨罐区南、北2个球罐采用并联形式，设置有收液管线、出液管线、回流管线、气相排放管线、放空管线等且互相连通。前工序氨合成系统生产的液氨经闪蒸减压后通过收液总管送至球罐储存，再由出液总管引至出料泵或装车泵入口，由泵送至氨用户或槽车（外卖），球罐内压力通过气相排放管线将气氨泄至净化氨吸收洗涤装置（净化318装置）予以调节。
2 液氨球罐检验前工艺处理方案及理论用时
液氨北球罐检验前先通过装车泵将罐中的液氨尽量售卖至低限（液位），再利用中压氮气给球罐充压，通过回流管线将剩余液氨压至南球罐，待中控液位显示降至“0”后气氨泄至净化氨吸收洗涤装置（净化318装置）予以回收，随后进行多次氮气置换直至气相管线内取样分析NH3含量＜30 mg/m3后，盲板隔绝北球罐相关氨介质管线，之后在0～0.2 MPa之间反复充泄压后进行空气置换通风处理，直至罐内取样分析结果满足受限空间作业要求为止。
本次北球罐工艺处理前内存液氨260 t，按照现用装车泵打量50 t/h计算，液位降至低低限液位2 120 mm时（折合液氨剩余量为60 t）需用时4 h，之后的中压氮气补入加压排液每次充泄压约4 h，反复5次，需用时20 h，则理论上北球罐排液共需时24 h。本次北球罐工艺处理前显示罐内表压为1.3 MPa，则罐内气氨量为1.3×10×2026=26 338 m3，北球罐内气氨通过气氨排放管线送至净化318装置进行吸收以制成浓度约13%的氨水，再经氨水泵送至供汽车间氨水储罐用于锅炉烟气脱硝；净化318装置每天外供氨水2次，每次约13 m3，粗略计算，以氨水密度1 000 kg/m3、液氨汽化比约1 317 m3/t计，则每天净化318装置可处理气氨量为13×2×13%×1317=4 451 m3，而北球罐内气氨量为26 338 m3，则罐内气氨净化吸收洗涤需时约6 d。合计罐内液氨及气氨工艺处理总用时约7 d。
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