王润斌，王彻，何万云，李文虎
（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 靖边718500）
［摘 要］陕西延长中煤榆林能源化工有限公司600 kt/a煤制甲醇装置多元料浆气化系统（3台气化炉，两开一备）配置3台棒磨机（A/B/C）。2023年9月，C磨煤机油站液位出现持续下降问题（A/B磨煤机尚未出现过类似问题），结合停机拆检情况，对磨煤机入口溜槽及溜管频繁泄漏、中控轴泄漏、部分零部件磨损、滚筒筛及其机壳腐蚀及磨损、小齿轮齿面磨损等问题进行分析与探讨，采取系统性的检修措施后，解决了C磨煤机油站液位持续下降等问题，并提出下一步整改计划，以保障磨煤机的优质运行。
［关键词］棒磨机；溜管与溜槽磨损；中控轴泄漏；零部件磨损；原因分析；处理措施；整改计划
［中图分类号］TQ051.9+1 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2024）05-0014-03
0 引 言
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司（简称榆林能化）600 kt/a煤制甲醇装置（隶属于1 800 kt/a天然气+煤联合制甲醇装置）于2014年8月投产，总体运行状况较好。其气化系统采用多元料浆气化工艺（3台气化炉，两开一备），气化系统主要以煤、水、氨水、添加剂、石灰石为原料，在磨煤机（棒煤机）中经粉碎研磨、煤浆提浓等制成高浓度（59%～64%）、低粘度、稳定性好、流动性好、易于泵送的合格水煤浆。2023年9月，榆林能化C磨煤机油站液位出现持续下降问题（A/B磨煤机尚未出现过类似问题），后经拆检与分析，找到了故障原因，采取一系列检修措施后，C磨煤机运行问题得以解决。以下对有关情况作一介绍。
1 磨煤机运行问题
1.1 磨煤机运行中存在的问题
2023年9月榆林能化C磨煤机运行过程中发现其油站液位呈持续下降的趋势，每日泄漏量约20 L。棒磨机是气化系统的关键设备之一，工作时异步电机带动减速机或同步电机直接驱动小齿轮，小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合，带动筒体作回转运动，在此过程中，棒磨机的小齿轮及轴承故障是造成其停机及备件消耗的主要因素。为消除隐患、确保设备稳定运行，须找出漏点并对其进行处理。榆林能化通过组织工艺、设备人员仔细排查，彻底消除了油站渗油点，同时将油站循环冷却水进行隔离观察、取样分析油站润滑油、加强轴瓦温度监测等，最终通过拆检发现磨煤机南北侧中控轴表面有多处小砂眼，砂眼深度约25 mm，初步判断为贯穿性砂眼，润滑油从砂眼处漏入中控轴内部，继而与煤浆混合后进入后工段，由此导致油站液位持续下降。发现该问题后，决定对C磨煤机进行停车检修消漏。
1.2 停机检修内容及检修发现的问题
本次C磨煤机检修的主要目的是对中控轴漏点进行修复，消除设备运行隐患，提高设备运行效率，同时对磨煤机其他部位进行全面、系统地检查维护，做到应修必修；针对磨煤机故障发生的部位及原因，榆林能化主要从安装、操作调整及日常维护等方面入手，制定并实施解决措施，从源头上降低磨煤机小齿轮、轴承故障率，实现磨煤机的连续、稳定运行。经讨论后决定，C磨煤机停车并隔离交付检修。
C磨煤机拆检发现的问题：① 磨煤机入料口溜槽及溜管磨损严重，需进行修复，入料口无密封，据运行情况，充分利用气源增加临时动密封，但临时动密封会产生噪音及粉尘，迫切需要增加密封以确保煤浆无泄漏及降低噪音；② 对磨煤机中控轴进行内部打磨、喷砂、渗透检测、启动高压/低压油泵等多种方法查漏，发现北侧中控轴共有13个漏点，南侧中控轴有明显的漏点22个、渗漏的小麻点较多，需逐个补焊修复；③ 拆检磨煤机气动离合器，发现轮毂挡板、闸瓦组件、扭矩棒、复位弹簧磨损严重，气囊有划伤痕迹，需更换；④ 磨煤机滚筒筛机壳腐蚀严重，需修复；⑤ 磨煤机滚筒筛挡圈及连接扁铁磨损严重，筛网边缘破损，需更换；⑥ 磨煤机筒体泄漏频繁，筒体三件套密封不严，长期处于腐蚀氛围下部分出现老化现象，需更换。
2 原因分析
2.1 磨煤机入口溜槽及溜管频繁泄漏等
经分析，磨煤机入口溜槽及入口溜管磨损严重而致泄漏频繁的主要原因为，原料煤通过煤称重给料机输送至磨煤机制浆，煤称重给料机下料口与磨煤机入料口有落差，且受磨煤机入料口倾角的影响，形成一定的冲刷，原料煤与磨煤机入口溜槽及溜管紧密贴合而产生摩擦，长周期运行过程中磨损而致泄漏。
经分析，磨煤机入料口旋转密封处频繁泄漏的主要原因为，入料口旋转密封处未装密封条且长期运行过程中有煤尘结块。
2.2 磨煤机南/北中控轴泄漏
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