该公司主要从事尿素、复混肥等产品的生产和销售，主导产品尿素的产量占据了广西50％以上的市场份额。该公司目前总氨的生产能力为30万t/a，其中合成氨24万t/a、甲醇6万t/a，配套的2套尿素装置总生产能力为35万t/a。由于建厂年代较久远，受当时条件限制，部分生产装置的建设没能达到最佳状态。此外，其液氨主要用于尿素生产，少量用于高浓度复合肥及复混肥的生产，产品结构较单一，企业抗风险能力较差，加上近年来原料价格的持续上涨，使得尿素产品的利润空间缩小。
河池化工为增强市场竞争力，充分发挥装置生产潜力，节能降耗，实现节能减排，提高能源、资源利用效率，调整产品结构，发展下游高技术含量、高附加值产品来延伸产品链，提升产业发展质量和水平,进一步增强企业的市场竞争力，决定投资这两项工程项目。
合成氨及尿素系统节能降耗技改工程项目总投资2989.28万元,建设期1年，包括低位能余热利用和尿素工段节能挖潜改造两个内容。其中，低位能余热利用系溴化锂制冷机组充分利用原来需要用冷却水冷却的低位能热量，大幅度降低压缩机进口半水煤气温度，显著降低能耗；而尿素工段节能挖潜改造则是通过对现有水溶液全循环尿素进行系统改造，增加产能，降低消耗。该公司预计，低位能余热利用技改完后，可以增加半水煤气打气量9900 m3/h，即多产合成氨23760 t，节约电量为3088.8×104 kW·h，节能折标煤10811 t/a。尿素工段节能挖潜改造完后，吨尿素能耗将下降5.44%，节能折标煤14921 t/a。
合成氨装置产品结构调整及系统能量优化工程项目总投资5.61亿元，系利用现有氨及尿素的产能，对下游氨加工产品结构进行调整,使产品结构更为合理。为此，河池化工拟建设三聚氰胺装置、稀硝酸装置、浓硝酸装置及硝基复合肥装置，形成稀硝酸（中间体）27万t/a、浓硝酸10万t/a、硝基复合肥30万t/a、三聚氰胺5.38万t/a的产能。优化工程项目建设周期为24个月,建成投产后，预计实现三聚氰胺5.38万t/a、硝基复合肥30万t/a、浓硝酸10万t/a，每年能为企业增创利润17065.16万元。