近期，河化集团公司几大新建项目相继投产成功，效益初显，为缓解目前生产压力、完成今年的经营目标提供了坚强可靠的支撑。
近年来，河化集团公司针对设备老化、技术相对滞后、产品生产成本高等一系列问题，提出了以技术创新为中心，以项目促节能、以技术降消耗为总抓手的工作思路。变压吸附和三废混燃炉作为公司能量系统优化工程的两大项目，从开始就受到特别关注。前者采用变压吸附（PSA）脱碳装置替代高能耗的热钾碱法和MDEA装置，脱除并回收变换气中的二氧化碳，每年可节约蒸汽约110880 t，节电约9210960 kW·h，节能效果明显；后者是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰（即废气、废渣、废灰）等掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧产生高温烟气后，集中回收热量的装置，可以使造气生产系统原料煤的效率得到完全释放，预计可比原有的吹风气回收装置多产蒸汽38 t/h左右，是对公司资源的高效利用和循环利用的具体实践。两大项目分别在8月中旬和9月初投入运行，目前调试情况良好，预计运行2年多就可收回成本，产生的经济效益相当可观。
在三废混燃炉投产的同时，2万t/a食品级液体二氧化碳技改扩建项目也顺利完工并投入生产运行。该项目通过采用低温、低压液体二氧化碳生产新工艺，即催化氧化脱烃净化与精馏组合法，把合成氨生产过程中产生的二氧化碳工业废气进行回收制成产品，具有很好的经济效益和社会环境效益。
该公司尿素老系统节能挖潜项目于8月中旬动工，10月10日一次开车成功。该系统通过对现有水溶液全循环法尿素生产系统进行技改，增加产能，降低消耗，预计可新增尿素产量3.3万t/a，节约标煤2.65万t/a。新增的解吸塔、预浓缩器、造粒塔顶粉尘回收装置等，除节能增效外，还能减少“三废”排放，达到多重效果。